结论
生物质成型燃料可提高生物质原料的储存、运输能力，提高使用效率，扩大应用范围，可解决目前生物质电厂普遍存在的秸秆运输、储存、防火等问题。生物质块状燃料成本较低，市场价格合理，适用于生物质电厂发电。比生物质原料，生物质成型燃料有较好的燃烧特性，燃烧速度均匀适中，燃烧所需的氧气量与外界渗透扩散的氧气量相当，燃烧波浪减小，燃烧相对稳定。
生物质成型燃料技术
1.3辊模碾压式成型技术
辊模碾压式成型机根据压模形状的不同，可分为平模碾压式成型机和环模碾压式成型机。用辊模碾压式成型的燃料一般不需要外部加热，依靠物料掠夺成型时所产生的摩擦热，即可使物料软化和黏合。辊模碾压式成型技术对物料的适应性，生物颗粒燃烧炉店，原料的含水率要求较宽，在10%~40%均能成型。
生物质燃料压缩成型技术近年来取得了较大的发展，但仍然存在诸多问题，主要包括：
(1)磨损严重;
(2)单位产量电耗高(60~100kW/t);
(3)产量低，单机每小时只能生产0.5~2t。
由于目前的秸秆挤压成型机过去是用来生产牲畜饲料，其生产能力远远不能满足秸秆燃料的需求。因此，研发低磨损、高生产率、低电耗的秸秆成型机势在必行。最有前途的燃料成型机可能是活塞冲压机，因其磨损较轻，可以4~6个活塞缸同时工作，可望提高生产能力。
与生物质原料相比，生物质成型燃料具有如下特点：
密度高，体积小。密度可达0.8~1.4t/m3，体积缩小6~8倍，山东省生物颗粒燃烧炉，便于储存、运输，以降低建设投资，生物颗粒燃烧炉价格，降低自用电率，启东生物颗粒燃烧炉，节省人力。
含水率低、热值高。一般可达3400kcal/kg以上，能源密度相当于中质褐煤，有利于提高燃烧效率、降低燃烧耗量、提高能源利用率。
形状标准，粒度均匀。便于机械化输送和燃烧时的自动化控制，有利于锅炉稳定燃烧，降低自用电率，节省人力。
可通过添加剂提高灰熔点，减少腐蚀。添加剂能有效地改善锅炉积灰和结渣技术难题，同时提高灰、渣利用的可行性。也能有效地减少燃烧时烟气中氯的含量，降低氯对锅炉的腐蚀性，延长锅炉使用寿命。
用途广泛。可用于常规层燃炉排工业锅炉、水冷振动炉排锅炉、流化床锅炉进行直燃发电、供热;也可与垃圾、煤混烧发电、供热;还可作为生物质气化、液化利用的原料。
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