木屑颗粒机常见的损耗有哪些
1.在生产的过程中，对于木屑颗粒机会产生*些水分的散失，由于粉碎系统设计的不是很合理，物料在粉碎过程中产生大量的热不能散发，导致水分的散失，同时还可能引发着火，并降低了粉碎效率;因此建议需要定期监测粉碎前后的物料的温度变化;
2.生产过程中细粉、粉尘的跑漏现象，如果设计的不是很合理，生物质颗粒炉，会通过排气管道向外排粉，海安颗粒炉，既带来损耗又不利于环境;
3.原料在贮存过程中的水分散失，某些高水分的的原料尤为明显(比如玉米秸秆);
4.木屑颗粒机制粒过程中的水分散失:这点很重要，通常制粒冷却后的成品水分比原料水分相比，差异大约-1%-1%左右，这个差异值得关注.所以我们通常定期监测混合后半成品的水分和颗粒成品的水分，生物燃料颗粒炉，进行分析对比。
木屑颗粒机为了能够避免损耗，必须的要将水分控制好，损耗就会控制住，*先粉尘减少了，其次制粒容易，减少了能源损耗。
生物质颗粒燃烧结焦解决办法
1、生物质锅炉结焦原因分析
由于生物质燃料种类繁多，燃料具有水份高(一般在45%以上)、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。
结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，生物质颗粒炉具，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦
颗粒锅炉 主要技术参数
1、主要技术参数
直 径 8㎜
长 度 ≤40 ㎜
堆积密度 ≥680㎏/m3
水 分 ≤8%
灰分 ≤3%
粉末 ≤1.0%
耐久性 ≥97.5%
发热量 ≥4，300Kcal/㎏
(≥18.0)(MJ/㎏)
硫 ≤0.05%
氯 ≤0.05%
氮 ≤0.3%
密度 ≥1200㎏/m3
生物质颗粒规格是长度2-4CM左右，直径8MM(可为大客户专门定做6、8、10、12MM)，高位热值(kcal/kg)4500-5000。含水率(%)10。密度(kg/m3)>1.12。灰分(%)﹤1.5。全硫 (%)﹤0.03。
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