生物质燃烧锅炉热水集中供热烤烟设备的研制及效果分析
为解决传统燃煤密集烤房污染大、成本高、效益差等问题，设计开发了一套以生物质燃料为能源，采用锅炉热水集中供热方式，通过散热器进行烘烤的设备。试验表明：与燃煤密集烤房相比，宜兴生物颗粒燃烧炉，使用该设备烘烤可节煤0.37 kg/kg干烟叶，节约能耗费用0.18元/kg干烟叶，生物颗粒燃烧炉，节约用工1.75个/房，增加经济效益5.6万元/年.30座烤房。
生物质成型燃料技术
1.3辊模碾压式成型技术
辊模碾压式成型机根据压模形状的不同，可分为平模碾压式成型机和环模碾压式成型机。用辊模碾压式成型的燃料一般不需要外部加热，依靠物料掠夺成型时所产生的摩擦热，即可使物料软化和黏合。辊模碾压式成型技术对物料的适应性，原料的含水率要求较宽，在10%~40%均能成型。
生物质燃料压缩成型技术近年来取得了较大的发展，但仍然存在诸多问题，主要包括：
(1)磨损严重;
(2)单位产量电耗高(60~100kW/t);
(3)产量低，广东生物颗粒燃烧炉，单机每小时只能生产0.5~2t。
由于目前的秸秆挤压成型机过去是用来生产牲畜饲料，其生产能力远远不能满足秸秆燃料的需求。因此，研发低磨损、高生产率、低电耗的秸秆成型机势在必行。最有前途的燃料成型机可能是活塞冲压机，因其磨损较轻，可以4~6个活塞缸同时工作，可望提高生产能力。
生物质成型燃料技术
生物质燃料成型技术是指在一定温度与压力条件下，将各类原本松散细碎的生物质废弃物压制成具有形状规则的棒状、块状、颗粒状成型燃料的高新技术，生物颗粒燃烧炉代理，以解决生物质运输、储存、防火等问题。根据生物质成型燃料制造工艺，可分为湿压成型、热压成型和碳化成型3种主要形式，其成型机理为在外部加热、加压或常温下原料颗粒先后经历位置重新排列、颗粒机械变形和塑性流变等阶段形成致密团聚物，如图1所示。目前市场上生物质成型机的种类大致分为3类：(1)螺旋挤压式成型机;(2)活塞冲压式成型机;(3)辊模碾压式成型机。
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