真空干燥机的品种繁多，很多的干燥室里面的密闭常压干燥机都能具备有干燥真空的功能。在真空干燥技术领域里，可以把真空干燥机分成特种真空干燥和普通真空干燥。
在真空干燥机内．可以实现泡沫真空干燥。料液先经搅打混入空气或添加如碳酸铵之类能产生气体的物质。然后通过接触加热，干燥机，在减压下因气体膨胀，形成可借真空度来控制的泡沫层，泡沫层干燥的制品具有结构组织疏松，速溶性好的优点。因此，泡沫真空干燥法常用来作为制取速溶食品的一种简便方法：例如，麦乳精、代乳粉、水果粉、速溶咖啡、速溶茶等食品的加工。泡沫真空干燥法的操作要点在于当干燥初期水分较多且液体体积黏度还不高时，不易高真空操作。否则泡沫层发泡隆起很高，容易溢出盘外，且此时气泡易破裂，失去了应当保留到后期发泡的气体量。当浆料干燥到一定程度后，此时提高真空度，产生的气泡就有一定的稳定度，不易破裂，形成稳固的蜂窝状骨架，以便进一步干燥。
普通真空干燥机主要包括：适合于液体、浆体、粉体和颗粒物品干燥的箱式干燥机；适合于果汁、牛奶、糖蜜、甘薯泥、番茄酱等干燥的滚筒式真空干燥机；适合于橙汁、番茄汁、速溶茶和速溶咖啡等生产的带式真空干燥机；适合于粉体颗粒物料的，如维生素C等干燥的真空振动流动干燥机；还有圆筒搅拌型真空干燥机、双锥回转型真空干燥机、耙式真空干燥机、圆盘刮板真空干燥机等。
现代干燥设备技术虽已有一百多年的发展史，但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥设备技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中，依靠经验和小规模试验的数据来指导还是主要的方式。造成这一局面的原因有以下几方面：
原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科，(主要是隶属于传递工程范畴的学科)本身就具有实验科学的特点。例，空气动力学的研究发展还要靠“风洞”试验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴。而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。
原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变数多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。而液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热风的流向流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化。而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热风的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。
原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的，其理化性质也是各不相同的。不同的物料即使在相同的干燥设备条件下，其传质、传热的速率也可能有较大的差异。如果不加以区别对待，不锈钢干燥机生产厂家，就有可能造成不尽人意的后果。例如某些中草药的干燥，虽然同属一种药材只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件，否则产品质量就会不合格。
以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以试验为基础。但干燥设备技术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。制造厂商由于试验装置缺乏或类型不全(这在我国是一个普遍存在的现象)经常回避应做的干燥实验，而用户由于不了解干燥技术的特点，也经常放弃进行必要试验的要求。其结局是装置使用效果不佳，甚至于报废。在我国，振动流化床干燥机，这样的事例屡见不鲜，中药浸膏专用喷雾干燥机，曾有过一套价值2000万元人民币的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。因此，建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前，一定要进行充分的、有说服力的试验，并以试验结果作为工业装置建设的依据。这是干燥技术应用的显著特点。
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