一：轧制底线
轧制底线也就是焊管机组中心线与平辊喉径（最细处）靠合时，此线与工作台面的直线距离，钢管制造机械，也就是轧辊喉径与底板的距离。轧制底线高在焊管机组出厂时就已经确定的，厂家不同，此数据会有变化。立辊的下辊环的上沿到底板的距离也是轧制底线高（立辊轴高低不可调的机组）。
二：起始底径与底径递增
每台焊管机组的起始（成型第1架如是W变型，底径在最粗与最细的中间）底径（平辊喉径）也是固定不变的，每架次递增0.6MM-0.8MM，递增的目的是为了让每架次比前一架次转速稍快，属于后面拉着前面走，对于管材成型有利。
三：保险垫的高度
保险垫也就是放在下滑块与牌坊底梁中间的一个铸铁的垫子，受到比较大的冲击时此垫中间会被压入底部，使轴等不受损伤。保险垫的高度也是固定的，每架次递减0.3MM-0.4MM（因轧辊每架次递增0.6MM-0.8MM，保险垫每架次递减0.3MM-0.4MM，所以轧制底线还是处在水平上）。
四：圆变方时定径轧制底线的变化:
在圆变方时，尤其是圆变矩形管时（平出），定径应调成中心线不变，底线则是逐渐升高。此调整目的是使管材均匀变型，角部均等，减少对机组的冲击力。例：50*100的矩形管（定径为五平五立，四五架次平辊孔型一样），挤压辊出来为直径94的圆，到定径第四架次时变型量为94-50=44MM（底线不变为水平时等于管材的上部压下44MM，壁厚较厚时对焊管机组的冲击力非常大，而且下部的外R角会比上部的外R角圆），所以应采用中心线不变，即是将下平辊逐渐垫高（轧制底线逐渐升高），到定径第四架次时垫起22MM，将22MM四架平分垫起即可（此为概率算法，精准确定垫起的数据应为轧辊设计的变型量）。
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焊管机组知识篇之-工艺操作规程
一、焊管机组主要分类 1、高频焊管机组 2、装饰焊管机组 3、工业焊管机组
二、一般的工艺过程
1、焊管机组流程：被卷—上卷—开卷—切头（尾）—对焊—储料—较平—成型—高频焊接—刮疤—冷却—定径—定尺切断—辊道输出—收集
2、工业焊管机组流程：开卷—清洗装置—进料导向—成型—焊接—内焊缝整平—外焊缝打磨—定径—固溶处理—终定径—校直—探伤—喷码—定尺—切断—借料
3、装饰焊管机组流程：开卷—打商标—成型—焊接—打磨—定径—校直—定尺—切断—借料
三、装饰焊管机组工艺操作规程
1、备卷：检查钢卷表面质量，测量钢卷宽度、厚度与产品质量及工艺技术要求是否相符，检查合格后才能上卷，并且认真地填写记录。
2、开卷：将不锈钢卷与装饰焊管机组衔接起来
3、成型：调试好，可以检测，开卷看看管子是否能够顺利地成型。
4、焊接：安装氩弧焊机或者是超声波焊机，对管子的焊缝进行焊接处理
5、打磨
6、定径：确定管子的直径范围
7、调直：要选择生产哪种形状的不锈钢管子，需要在调直段调试好，如果是生产方管，需要增加焊管模具，以便将圆管调直为方管
8、切断：利用自动化的气压切割台或者是液压切割台，对管子进行切割处理。
9、下料：按照国际标准，一条不锈钢管子的长度是6米长，定尺好，可以直接切断。
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