焊管设备-无损检测
常用的无损检测方法有目视检测、射线照相检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。其他无损检测方法：涡流检测、声发射检测、热像、红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第1是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第2具有全方面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全方面检测，这是破坏性检测办不到的；第3具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
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焊管设备的成型调整(2)
2.对辊型调整的一般要求是： 1） 使所有成型辊、立辊挤压辊定径辊等辊对的孔型中心线与机组中心线处于同一垂直平面内； 2） 在成型过程中，钢管制造，使带钢的中心线始终与机组的中心线重合，钢管制造供应商，防止带钢跑偏； 3） 保证带钢依次顺利的通过各成型机架时，防止带钢在进入个成型机架时，钢管制造机械，成型辊的辊环划伤带钢表面
3. 成型机的调整装置 ① 平锟调整 A． 压下调整：通过转动轴承座压下螺丝的螺母，钢管制造，而使该压下螺杆升降，带动轴承升降，两轴承座独立调整。 B． 轴向调整 3. 在下轴承的一端留有定位面，用于定位下锟的位置。在上锟轴的两端各安装一组螺母，通过旋转螺母使上锟移动，达到轴向调节的目的。
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