电液推杆的制造和设计问题
电液推杆的泄漏一般來说都是发生在液压传动的时候，原因可能是制造和设计的环节出现了问题，厂家在对犁试卸料器设备验算检测时的电液推杆实际的压缩率只有百分之五，远远低于了设计时的预压力的小值。
这时，设备的密封圈的预压缩率的不足是引起设备内油缸泄漏的罪魁祸首，也正是因为油缸的泄漏而导致了设备工件的夹不紧的问题。设备的密封圈的槽内的尺寸和度是会影响预压力的一个重要的因素，厂家在设计沟槽的时候，DYTZ型整体直式电液推杆，我们一定要按照标准来设计，但有时候会因为一些特殊情况而要对沟槽进行临时的设计修改。设备的回路标准也要明确，比如设备在快速工作时，回路的设备一定要保持电压的电力，保证电液推杆的自锁能力正常，这个时候设备应该及时处于静止状态，差不多接近密封的状态。所以设备的沟槽尺寸和公差时参考值要取决于设备，设备的密封圈的预压力要设置的偏大些。设备在回路的过程中电液推杆的密封沟槽要按照密封件的实时情况而定，预压力选择的小，而工件在加工的过程我们有没有特别的关注，会发生沟槽过深的状况，所以会造成电液设备在静止的情况下发生泄漏。
这款设备不存在保养和维护等方面的问题，在实际操作的时候设备发生泄漏的原因有很多是相当复杂的，一般不会是一种情况和一种原因，但电液设备的泄漏大多数是因为设备的密封件失去了效果而导致的。后还要讲一点有可能是生产厂家为了能够达到生产的进度或是厂家没有相对应的设备测压的试验台，在没有检测设备的精良度直接打包发货了，后会造成各方的推卸责任，这是一种特别不负责任的行为，我们应谴责那些厂家。
电液推杆漏电还有其他原因吗？
如果是优质的电液推杆，各方面故障的发生率也能得到控制，像漏电这样危险的问题自然也很少会出现。但事实情况却是电液推杆发生了漏电，很明显它的质量有问题，是由于工艺的落后和材料劣质最终导致液压推杆出现漏电现象。除了这一点之外，还有其他原因吗？
一方面，当电液推杆的绝缘层由于长期使用，加上高温老化、磨损脱落等现象出现时，就无法起到很好的漏电保护作用。对此只需要更换匹配的外部绝缘，并保持密封效果就可以了。另一方面可能是推杆内部的过电保护装置失效造成的，这种情况通常跟电液推杆内部电路板的高压保护电容有关。遇到类似现象，连电路板一起更换。
还有一种可能性也会使得电液推杆漏电，那就是它的降压直流装置失效，检查稳压装置，如果确定是电阻圈损坏的则需要更换新的。
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