3240环氧板与FR4环氧板的区别
国内对环氧板的称呼一般为3240环氧板，对FR4环氧板的称呼一般为进口绝缘板。但两者无论从物理性能或者化学性能来说都有很大的区别的。现在我就为大家简单的介绍一下：
1、3240环氧板，一般的全称为：3240环氧酚醛树脂玻璃纤维布层压板。它所用的胶为环氧树脂胶，以酚醛料作为固化剂。耐温一般为155度。机械加工性能较好。也非常适合于变压器及变压器油中使用。密度一般不超过国标：1.9。但现在国内有很多厂家，在生产的过程中为了节约成本，而参合填充物，3240环氧板，比如滑石粉等等。使其密度大大增加。也使其电气性能大打折扣。只能适用于一般的绝缘工程。
2、FR4环氧板。也是使用的环氧树脂胶。但它不是以酚醛料作为固化剂。纯粹是在高温条件下使其固化。使其用胶比较纯正。耐温一般为180度以上。机械加工性能非常强。有同事曾开玩笑说，用切割机切割居然把切割机切的冒出了火花。可见其机械加工性能。且用不会开裂，分层。电气性能非常强。适用于电子线路板、覆铜板。基材也全部为细布。电子用纤维布。它的一般密度为1.85.耐化学腐蚀。
环氧板层压工艺
层压工艺是层压成型中的重要工序。层压工艺是将浸渍胶布，按照压制厚度要求配选成板坯，置于所经抛光的金属模板之中，3240环氧板绝缘板12mm，放在热压机上，环氧板，对两层模板之间进行加热、加压、固化、冷却、脱模、后处理等。接下来小编就给大家介绍一下环氧板层压工艺。
(1)胶布裁剪此。过程是将胶布剪成一定尺寸，切剪设备可用连续式定长切片机，也可以手工裁剪。胶布剪切，要求尺寸准确，将剪切好的胶布叠放整齐，把不同含胶量及流动性的胶布分别堆放，3204环氧板，做好记录储存备用。
(2)胶布配选。胶布配选工序对层压板的质量好坏至关重要，如配选不当，会发生层压板开裂，表面花麻等弊病。在配选板材的面层，每面应放2张表面含胶量高、流动性大的胶布。挥发物含量不能太大，如果挥发物含量太大，应干燥处理后再使用。
(3)热压工艺。压制工艺中最关键是工艺参数，其中最重要的工艺参数是温度、压力和时间。克服挥发物的蒸汽压，使黏结的树脂流动，使胶布层间紧密接触；防止板材冷却时变形。成型压力的大小是根据树脂的固化特性确定的。通常环氧/酚醛层压板为5.9MPa，环氧板材为3.9-5.9MPa。
(4)后处理。后处理的目的是使树脂进一步固化直到完全固化，同时部分消除制品的内应力，提高制品的结合性能。环氧板和环氧/酚醛板的后处理是在130一150℃温度环境中保持150min左右。
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