环氧树脂层压板常见的质量问题和解决方法
环氧层压板出现的质量问题，有内在和外在因素，昌江黎族自治县环氧板，它涉及环氧胶配方特性、增强材料、预浸渍料的性能和贮存条件(贮存室的温湿度和时间长短)以及层压过程中工艺参数(温度、压力、时间)的设定和操作者的技能等。
1、板材翘曲。主要是内应力造成的，内应力的产生有预浸演料挥发物过大、树脂含量同幅面不均匀、搭配方案不合理，压制升沮升压太快和冷却速度太快或时间不足等原因。因此要尽量减少内应力的产生。如升退、冷却时要级慢给气和给冷水，防止层压板受剧烈的冷热冲击，同时冷却时间要给足，与此同时应注重层压板受热和冷却的均匀性，注意热板内管道是否通畅等。
2、表面麻孔，放色不均。原因是表面用预浸料的可溶性树脂含量小，树脂流动性差;预热温度高且时间长，压力偏低，因此必须选用可溶性树脂含量合乎标准的预浸渍料。压制时采用薄板与厚板搭配。以增加坯料弹性，环氧板 耐压，使受压、受热均匀。若单独薄板压制时则垫纸要厚一些，压制时压力要跟紧。这样可以避免麻孔、颇色不均匀等缺陷。
3、层压板表面积胶及裂纹。表面裂纹是热板中部温度高，产生热应力引起的裂纹;同时树脂流动时打压过紧，也会将底材压裂，因此必须控制压制时的压力和温度，环氧板公司，至于表面积胶则是局部胶量过大，树脂流动性差，压力偏低和给压不及时造成的。因此应严格控制预浸料质量和严格按压制工艺操作。
4、层压板分层和开裂。主要是层压板层间黏结不好引起的，同时包括预浸料中混有老化的预浸渍料或个别预浸渍料局部受潮导致的开裂，其次是预热时间过长或温度过高，使预浸渍料中树脂老化失去黏结力；预热阶段压力过低，使层与层间不能紧密接触和相互渗透黏结。此外将含有脱模剂的表面预浸料夹入坯料中导致黏结不良而分层。>>环氧板开裂了怎么办
怎么控制环氧板的厚度 在我们电工电气行业，环氧板作为一种常见的重要的绝缘板材，在广泛的应用到变压器骨架、电路板基材等制造，它具有优良的介电性和强度，目前已经成为工业生产中用量最多，环氧板打磨，精度的绝缘板。但是在一些企业的生产环氧板过程中仍存在厚度公差大的显现，小编就给大家分析一下如何控制环氧板的厚度。 环氧板的厚度主要取决于底材和制造工艺，就拿环氧玻璃布层压板来说，它的底材是由无碱玻璃纤维布表面经过化学处理而成，因此纱支规格和组织结构影响布的厚度，布的厚度和层数直接决定了环氧板的厚度。通过我们企业的测试发现树脂含量也明显影响到环氧板的厚度，因此在压制过程出去，由于板材中心部分的温度会高于四周，质量好的玻璃布具有较小的阻力，有效改善了环氧板中心和四周厚度的差距。 环氧板厚度控制的难度在于制造技术，环氧板的上胶压制过程是一个化学加工过程，采用平面加压控制其变形是比较困难的，目前我企业采用计算机自动程序控制压制过程并实现大面积真空压制，大大提高了更准确的控制环氧板厚度的可能性。因此我企业环氧板一直畅销市场，FR-4环氧板更是源源不断出口至欧盟国家。
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