压片机在制药行业中的应用
单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大（由上冲单向加压产生），产量小（约100片/min），仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。
多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。
同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况，压片机，起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。该系统操作简单、维护方便，工作稳定可靠、控制精度高，具有较高的技术优势。
全自动高速旋转式PLC压片机采用机电一体化的伺服控制系统。伺服电机为动力源，输出扭矩和转速精度均较高，主轴转速最.高可达100r/min，最.高压片产量可达168KT/H，配合冲模尺寸和形状可压出最.大直径13mm的圆形片，最.大边长16mm的异形片，平均片重控制精度±1%，单个片重差异;
具有各类联锁保护和报警功能：具有上下冲过紧保护功能;具有主压力、预压力液压支撑、且液压压力可调并有自动保压功能;具有自动润滑系统，润滑流量及时问间隔可调，并带有润滑油不足报警装置;具有自动控制药片重量在误差范围内并剔除不合格产品的功能;具有超载保护、紧急停车、自动故障停机报警功能等。
压片机研究中心压块机根据不同的用途有多种专业机型，如金属屑压块机，海绵铁压块机，秸秆压块机等等，适用于颗粒物料、粉末状、块状等多种原料，广泛使用于制药，化工、冶炼、建筑等各个行业。目前使用较多的是液压传动技术的油压机。立式机型设计吨位大、产量大，压片机生产厂家，应用范围广泛；卧式机型设计压力增大后，密封件受力不平衡局部磨损较大，使用 金属屑压块机寿命大大减弱，不能满足大产量以及长期连续使用的要求，所以一般多使用小吨位机型，应用范围较小。
现在人们对一些保.健品和药品的需求量日益增加。而片状剂型的药品、保.健品是人们比较喜欢的一种剂型，压片机厂家，因其剂量准确、质量稳定、定量合理、服用方便、便于识别。然而压片机又是片剂制造中最关键、最重要的装备，他的性能对片剂的生产质量有很大影响，因而人们对压片机的结构研制给予了极大的关注。目前国内各制药企业所使用的国产压片机可简单地分为单冲式压片机（单冲压片机、花篮式压片机）和多冲式或旋转压片机（普通旋转压片机、亚高速压片机、高速压片机、包芯片压片机、全粉直接压片等）。压片机主要由冲模、加料机构、填充调节机构、压力调节机构和出片机构组成，其原理是通过偏心轮的转动带动上下冲运转，使之产生相对运动而压制成药片。压力调节器的作用是调整上冲下降的距离，在充填一定的情况下，上冲下降多，上下冲之间的距离愈近，压力就大，反之就愈小。
