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特殊环境条件下使用的皮带输送线设计中需注意的几个问题

  在一些主要运输巷道,由于皮带输送机较长,输送量较大,一般采用双滚筒多电机分别驱动结构,滚筒功率的配置一般有3种方案可选择:

  (1)按摩擦理论进行分配

  优点:即按照计算出的每个滚筒牵引力比值进行功率配置,这种配置能够充分利用两个滚筒的最-大摩擦力,而且在使得滚筒输送机不打滑的前提下,输送带张力最-小,皮带输送线哪家好,这是最理想的配置方案。

  缺点:所选电动机功率比值很难保证正好等于理论计算比值,因而不易保证预期的设计效果。

  (2)按1:1比例分配

  优点:即两滚筒所配电动机功率相同,形成1:1驱动。这种配置的优点是两滚筒上的电动机减速机等有关设备完全相同,互换性好,皮带输送线价格,运转维修方便,因此采用较多。

  缺点:不能充分利用两滚筒的最-大摩擦力,其中一个滚筒将出现很大的静止角影响其摩擦力的发挥。

  (3)按2:1比例分配

  两滚筒所配电动机功率的比值和两滚筒的最-大摩擦牵引力比值相接近,较1:1驱动方式能够大大提高滚筒最-大摩擦力的利用,而且输送带张力也接近最-小。





滚筒静不平衡允许值的确定

   根据GB-10595-1989《带式输送机技术条件》中要求,滚筒静平衡精度等级应达到G40标准,即滚筒转动部分的许用不平衡度以等于40为标准,凡小于40时符合要求。滚筒静不平衡允许值大小与滚筒的转动部分(即转子)质量、许用偏心距、转子转速有关。同一滚筒在不同带速下,静不平衡允许值不同,带速越高其允许值越小。





特点

驱动功率

驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

提升范围

提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

运行能力

运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

使用寿命

使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,皮带输送线,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

工作原理

料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,皮带输送线供应,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。




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