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螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴,不得使螺旋卡住或压弯。悬挂轴承应安装在连接轴的中心点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应大于10mm 。为了调整机壳和螺旋之间长度的累计误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫。驱动装置减速器低速轴的中...


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螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴,不得使螺旋卡住或压弯。悬挂轴承应安装在连接轴的中心点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应大于10mm 。为了调整机壳和螺旋之间长度的累计误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫。驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度。空载试车时,如发现轴承有漏油现象,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,直至不漏油为止。空载试车时各轴承的温升不应超过20 ℃ ;如温升过高,则表明悬挂轴承的位置安装不当,产生了连接轴的卡住现象。负载试车时,各轴承的温升不应超过30℃ 。


张紧装置大致经历了机械张紧、半自动张紧以及全自动张紧三个阶段,机械张紧主要有固定绞车式和重锤式两种张紧方式,其中固定绞车式张紧只能人工调节,无法保证输送带的张力恒定,转弯输送机品牌,而重锤式张紧也存在着响应慢、成本高、操作不方便等问题;半自动张紧主要指液压绞车张紧装置,该类张紧装置能够基本实现输送带的张力恒定,同时相应速度较快,成本较低,但也存在着能耗较大、设备磨损严重以及故障率高等缺点;全自动张紧主要指液压自控张紧装置,转弯输送机价格,它根据皮带输送线在启动阶段和正常稳定运行阶段对不同输送带张力的要求,确定合理的张力控制模型,运用机电液一体化技术实现其张力的自动控制,从而实现皮带输送线在启动、制动和稳定运行阶段的张力恒定,大大延长了输送带的使用寿命。



目前,驱动装置按其性质可分为三类:电气调速,液力调速和可控驱动装置。其中电气调速驱动装置发展相对较早,但技术水平相对较低;液力调速驱动装置具有一定的软启动功能和调速能力,但限于其传动原理和结构,功能和性能上远远无法满足使用要求。

   可控驱动装置是近年来发展起来的新技术,转弯输送机型号,它集机电液技术为一体,目前我国皮带输送线市场应用较为成熟的有CST和BOSS两种可控起动装置,其中CST系统相对较多,它能够实现对整个起动过程的有效控制,转弯输送机,可控性能好,实际起动速度曲线与理想起动速度曲线非常接近,因此其动张力较小,但是到目前为止还未能实现CST系统的国产化。整体而言,我国的皮带输送线驱动装置技术水平较发达国家还有一定的差距。




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