张紧装置大致经历了机械张紧、半自动张紧以及全自动张紧三个阶段，机械张紧主要有固定绞车式和重锤式两种张紧方式，其中固定绞车式张紧只能人工调节，无法保证输送带的张力恒定，而重锤式张紧也存在着响应慢、成本高、操作不方便等问题；半自动张紧主要指液压绞车张紧装置，链板输送线，该类张紧装置能够基本实现输送带的张力恒定，同时相应速度较快，链板输送线哪家好，成本较低，但也存在着能耗较大、设备磨损严重以及故障率高等缺点；全自动张紧主要指液压自控张紧装置，它根据皮带输送线在启动阶段和正常稳定运行阶段对不同输送带张力的要求，确定合理的张力控制模型，运用机电液一体化技术实现其张力的自动控制，从而实现皮带输送线在启动、制动和稳定运行阶段的张力恒定，大大延长了输送带的使用寿命。
辊筒线生产过程要干燥、透气性
包装箱生产最后环节是纸板的粘合工艺流程需要辊筒线必须具有蒸发吸收湿气的功能，合成化学纤维的干燥性及吸湿性非常不理想，但用合成纤维针刺而成的针刺带孔隙率高过主要由棉纤维编织而成的棉织输送线，从这个方面来看它又加强了其吸湿及蒸发性。而棉纤维材质的物理性质相对化学纤维的吸湿干燥性能又会更有优势。从吸收蒸气/蒸发湿气相对值试验比照结果来看，棉织输送线明显高过针刺输送带。综合各方面来看，棉织输送线在干燥、透气性更强。
模块化塑料链网
其模块化设计可以使用户随意组合长度及宽度。世界各地的制造商提供了各种不同使用要求情况下的解决方案，链板输送线供应，并且所有的附件如链轮、链轮轴都实现了标准化，此外还能提供如推板、侧挡板、裙边等附件以满足用户的需要。
优点：①模块化链网运行平稳，设计人员采用了独特的设计确保产品在输送过程中运行平稳。②传送带是目前耗能最少，运行最-经济的输送线，链板输送线型号，且结构简单、便于维护。③应用场合广泛，采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。④能承受较大的重量。⑤可用于宽度较大的场合。⑥所有的零件都使用标准件，设计及组装都比较简单。
缺点：①模块化链网与托架之间是滑动摩擦，如果传送的距离过长摩擦力会太大，会造成链轮及骨架之间受力过大，加速损坏。因此传送长度以不超过5米为宜。②模块化链网只能用于直线传送，少数特殊设计也仅可以用在转弯半径比较大的场合，如果转弯半径较小的话则只能靠产品之间互相挤压或者用下面的链板式塑料传送带。③模块化链网的设计只能用于速度较慢的场合。
目前在制罐生产中用于几乎所有水平方向输送且速度不高的场合。如码垛机进料，喷涂机进料等。
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