近年来随着制造行业对生产效率及成本控制要求的增加，越来越多的行业开始采用自动化输送流水线。对有多台设备特别是大型输送流水线来讲，必须用输送线将不同的设备连接起来才能避免使用人工在不同的工序之间搬运，才算是实现了自动化。随着现代生产对生产速度、柔性控制及质量等的要求越来越高，因此对输送流水线提出了越来越高的要求。例如制罐、饮料包装、食品包装等行业，由于设备数量众多，而且每天的产量都以一、二百万计，因此不但离了自动输送线无法进行生产，链板输送线品牌，而且输送流水线的好坏直接关系到生产效率及质量。我国现在输送流水线的设计制造水平与国际先进水平相比还有一定的差距，先进及大型的输送线还是要依靠进口。
滚筒静不平衡的控制方法
当滚筒的静不平衡值超过规定的允许值时，虽然可以通过在滚筒接盘上添加材料的办法予以补偿，但存在以下弊端：①增加生产制造成本；②影响产品外观；③经过长期运转，链板输送线生产，配重块易掉下来；④若超差太多，将无法进行补偿，也是设计、工艺上绝-对不允许的。
我公司在滚筒生产过程中，改变传统的工艺方法，变事后把关为事前控制，对制造过程的各环节实施重点控制。以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：
(1)确保筒皮卷制精度
①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象；
②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；
③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到最-小壁厚尺寸要求。
(2)接盘加工过程中的工艺控制要点
①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；
②接盘壁厚精度不得大于3mm；
③铸焊接盘要做静平衡试验，链板输送线，不平衡允许值不得大于1kg。
(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。
1.动力：流水线动力部分的主要组成为：马达、齿轮减速箱、手动变速器、变频器、机架机座和电器等组成。
马达部分主要就是功率大小，生产厂家选购流水线时应根据线体的长短、输送带的宽窄、工件密度及大小等情况来配置。
而手动变速器、变频器为选购流水线输送机时的配件选择。两者只用一个就可以了。手动变速器比较经济，和变频器相比主要缺点就是：噪音大、变速范围小、由手动去作机械式调整—危险！
2.机身：流水线机身部分的主要组成为：导轨、支架、滚筒、输送带、脚杯、托板、等组成。
其中托板为选配件，其他几项均为组成基本线体的必须配件！这些配件的规格、数量等均由线体的长度决定。
机身部分最-大的差别就是材料。该部分配件的材质将在很大程度上决定整套设备的价格！所以，在选购流水线时要充分考虑自己的使用情况。机身部分的材料常用的有：碳钢、铝合金、不锈钢等！价格为碳钢最-低，不锈钢最-高。
输送带目前在电子行业普遍采用的是2㎜、3㎜厚绿色PVC防静电输送带；塑胶行业采用的绿色PVC防静电输送带和不锈钢网带。
3.工作台：流水线输送机工作台常见形式有两种，链板输送线批发，独立和条。用户可根据自己使用习惯和需要选购流水线。
4.灯架、照明：灯架是安装照明、仪表台及指导书的必要配件，材料和机身相同。用户选购流水线时，照明用灯管也可根据需要及兴趣选择。
5.仪表台：流水线仪表台宽度与机身配套，长度一般与线体等长。
6.指导书：底板通常为有色亚克力板，面板为透明有机玻璃。
7.插座：为操作过程中的电动工具及仪表仪器安装。
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