制药压片机的理念便是将颗粒大概其他不规矩物料一连压抑成型，呆板上有一副冲模可以调治物料的深度及压抑的厚度等。市场盛行的一种高速旋转式压片机具有产量高、压力大、运行可靠、实用范围广、本钱低等特点受到很多企业的追捧。制药压片机精良的性价比、噪音小、耗能低、服从高、PLC人机界面更是省时省钱等长处可以算是压片机界地精英。
一样通常药企和制药厂都是选择旋转式制药压片机作为生产药品的首.选，由于旋转式压片机具有产量高、质量稳固、得当范围生产等。然后旋转式压片机在生产的历程中存在着几个劣势，粉尘题目、粘冲题目、片重差别等。
制药企业一样通常选择制药压片机的时间除了思量压片机的代价和生存率之外，高速旋转式压片机，更紧张的是压片机生产的片剂质量题目，压片机，这也是每个制药企业在选择压片机的时间起首必要视察的。
然而如今的制药压片机在生产历程中孕育发生的粉尘题目是必要尽快办理的事变，海内的压片机在生产的历程中孕育发生的粉尘是通过专用的粉尘吸尘器提供负压然后把粉尘汲取清除的，中药压片机，但照旧由于技能的落伍和差距，设置装备部署的密封条件不是很好，仍有部门的粉尘流向净化地区，别的，物料运送或药片转序等历程孕育发生的粉尘，也大概从有关衔接处直接外泄至净化地区。
当然，制药企业要选择包衣机、制丸机、数片机等同样需要考虑很多问题，在这里就不一一陈述了。
高速压片机产生粉尘的几种原因分析
高速压片机发作的粉尘简略构成“塞冲”，损坏轨导，医药压片机，电气柜内发作粉尘构成电气断路，污染压片室而不适宜压片室的清洗消毒，转台中模孔磨损加剧，浪费物料等状况，所以很有必要添加吸尘设备，收回物料，跋涉物料的利用率，一同符合GMP。 高速压片机在出产过程中，由于加料设备或参与物料的自身要素，粉尘很简略落入中冲盘，一同，下冲杆与下中盘的协作空位过大，也会使粉尘落入下冲盘。 发作粉尘的要素如下： 1.人工加料过程中发作的粉尘。 2.对于通常加料器来说，加料料斗的高度调整不当，致使料斗与栅格加料器之间的空位太大，加料时也会发作粉尘。 3.对于强逼加料器来说，加料料斗与强逼加料器之间的连接收密封不严，加料时也会发作粉尘。 4.通常加料器底面或刮粉板和转台平面空位过大发作漏粉现象而发作的粉尘。 5.物料流速和转台转速不匹配呈现溢料现象所发作的粉尘。 6.冲杆由于长时间运用构成磨损，致使冲杆与转台中模孔的空位过大，压片过程中发作“扑粉”现象而发作的粉尘。 高速压片机产量高、质量安稳、合适计划出产等特征，已成为片剂出产的首要设备，被大多数药厂广泛运用。依据GMP的恳求，旋转式压片机有必要具有吸尘设备。
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