特殊环境条件下使用的皮带输送线设计中需注意的几个问题
在一些主要运输巷道，皮带输送线哪家好，由于皮带输送机较长，输送量较大，一般采用双滚筒多电机分别驱动结构，滚筒功率的配置一般有3种方案可选择：
(1)按摩擦理论进行分配
优点：即按照计算出的每个滚筒牵引力比值进行功率配置，这种配置能够充分利用两个滚筒的最-大摩擦力，而且在使得滚筒与输送机不打滑的前提下，输送带张力最-小，这是最理想的配置方案。
缺点：所选电动机功率比值很难保证正好等于理论计算比值，因而不易保证预期的设计效果。
(2)按1:1比例分配
优点：即两滚筒所配电动机功率相同，形成1:1驱动。这种配置的优点是两滚筒上的电动机、减速机等有关设备完全相同，互换性好，运转维修方便，因此采用较多。
缺点：不能充分利用两滚筒的最-大摩擦力，其中一个滚筒将出现很大的静止角影响其摩擦力的发挥。
(3)按2:1比例分配
两滚筒所配电动机功率的比值和两滚筒的最-大摩擦牵引力比值相接近，较1:1驱动方式能够大大提高滚筒最-大摩擦力的利用，而且输送带张力也接近最-小。
斗式提升机在使用中的几个为什么
1、斗式提升机的下滚轮为什么发生变形：D型斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，长期下去就会发生波浪状变形。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则破坏性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。
为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用效果好。其缺点是排料性能比前者差。
2、为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快：斗式提升机的下滚轮位于机身最下部，皮带输送线，紧靠进料口。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖，如不注意检查和清扫，轴承的密封会被粉料磨坏，而使粉料进入轴承内，皮带输送线价格，由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕，甚至报废。
所以，在日常维护中，应经常保持轴承座周围的清洁，并检查轴承密封，如有损坏须及时修复。
3、斗式提升机为什么不可以反转：如果一部分料斗中的物料还没卸完，传动装置却停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。
为了防止提升机反转，通常在减速机的传动轴(高速轴)上装有逆止棘轮装置以防产生倒转现象。
网带打滑解决方法：
1.解决重锤张紧网带输送机网带的打滑。使用重锤张紧装置的网带输送机，在网带输送机网带打滑时可添加配重来解决，皮带输送线品牌，添加到网带不打滑为止。但不应添加过多，以免使网带输送机的网带承受不必要的过大张力而降低其使用寿命。
2.解决螺旋张紧或液压张紧网带输送机网带的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的网带输送机，出现网带打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，致使网带输送机网带出现了永-久性变形，这时可将网带截去一段重新进行硫化。
3.在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决网带输送机网带打滑问题。
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