最近，有些新朋友经常问我们，他们的轴流泵失速是什么原因产生的，这里混流泵厂家就这个问题做以下解答：
在我们开展的轴流泵全工况的水力特性实验中发现，叶轮发生失速的起始点出现在扬程曲线出现拐点的位置上，通过可视化观测实验发现：在临界失速工况分别在吸力面的前缘叶顶处和后缘靠近轮毅处捕捉到回流结构；在深度失速工况时，发现流道中存在垂直叶片表面的通道涡；
对带有后导叶的轴流泵内部流场进行3D-PIV测量，通过对比无导叶时的叶轮出口处的流场发现，在运行稳定的高效工况区，导叶能够有效地消除从叶轮出口流出流体的速度环量，但是在运行不稳定的'马鞍区'，导叶回收能量的性能变差，导叶内部流态紊乱、泵效率较低；
采用五孔球形探针对轴流泵出水管断面的水流速度场进行了测定，发现受导叶出流环量和出水弯管二次流等因素的影响，轴流泵出水流道内为复杂的螺旋流；
在开式轴流泵实验台对叶轮前后的速度场和靠近泵壳表面的压力分布情况进行了测量，化工轴流泵，发现在最优工况点时叶轮内的流动较为平顺且无明显回流现象，随着流量降低至叶片发生失速时，叶轮处的径向速度会突然增大，同时轴流泵的水力性能也会发生突变；
采用油膜法分析了叶片表面的分离流动特征，并采用皮托管对叶轮进出口流场进行测量，发现在小流量工况下，叶轮进口的叶梢处和出口的轮毅处出现了回流；
对不同流量工况下的叶轮进口轴面流场进行了PIV测量，发现在'马鞍区'，轴流泵叶轮进口出现回流现象，并且随着流量减小，叶轮进口轴面内流速不稳定范围逐渐扩大，湍流强度增高，且轴向流速的湍流强度低于径向流速的湍流强度、靠近叶轮外壳处的湍流强度高于靠近轮毅处的湍流强度。
利用PIV对叶轮进、出口以及不同叶高区域的二维速度场进行了测量，发现在设计工况下，叶轮流道间流动稳定，且在叶片吸力面侧附近流体紧贴着叶片流动，没有发生脱流现象，而随着流量减小，观察到在叶片尾缘边的分离流动和叶根位置处的回流和旋涡结构；
采用3D-PIV对无导叶轴流泵的叶轮出口流场进行测量，发现在设计工况与大流量工况的流态均比较好，无旋涡和脱流现象，但在'马鞍区'，电动轴流泵，叶轮出口附近出现更趋剧烈的二次流、回流现象。
如果你有关于混流泵和轴流泵的使用问题，可以随时Q我们，也可以致电我们，我们将在第.一时间为你解决你的问题。
如何解决轴流泵超高扬程运行中出现的问题
(1)调节叶片安装角目前，国产轴流泵口径在300毫米以上的，叶片角 度可以调节。调节叶片安装角在一定程度上扩大了泵的使用范围，当泵站扬程增高时，可减小叶片安装角，适 当减少出水量，以满足水泵在高扬程情况下正常运行的 要求。 目前，国内数量较大、分布较广，口径在1米以下的 中小型轴流泵站(一般由乡镇管理)，由于技术力量薄弱， 加上调角费时费力(半调)。因此，泵站自投入运转后，很 少根据运行条件的变化对泵的正常运行范围进行复核和 调节，结果造成能源浪费，泵站发挥不了正常效益。因 此，建议加强技术指导，特别是对于那些使用不当、扬程 超过正常使用范围的泵站，应根据新的运行条件，仔细复 核水泵工况，提出相应的技术措施。按照经济、有效的使 用原则，一般只有当调角不能满足新的运行要求时，才考 虑其他的技术（阀门、水泵）改造方案。
(2)换泵如果将叶片角度调至最.小仍不能满足高扬程的长期运行要求，则可考虑更换成高扬程的水泵，如比转数较低 的轴流泵或导叶式混流泵等。 更换水泵通常是一种比较省事的办法，但对大中型柴油机泵，要考虑机组配套和流道匹配等因素，因此工程投资 较大，机组设备费用较高。另外，在同一流量下，由于泵 的扬程高，泵气蚀及水力振动的可能性增大，轴流泵，特别是与 进、出水流道之间的水力配合问题往往成为换泵的主要 矛盾。因此，在原有泵站水工基础上采用换泵的办法来 解决高扬程问题，不仅代价较高，而且技术上较复杂，因 而一般只适用于中小型轴流泵站。另外，换泵时不仅要 考虑在最.高扬程时泵站能够安全运行，而且也应该尽可 能使栗站能在多年运行中的平均效率较高，对于最.高扬 程与平均扬程相差甚大的泵站应该充分考虑这一点。
⑶改换叶轮改换叶轮与换泵优缺点大致相同。不过，轴流泵厂家，改换叶轮仅涉及到泵内的某一部件，因而改造投资可大量节省，通常适用于大中型轴流泵站的修复与技术改造
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