2.2燃烧特性
2.2.1生物质原料燃烧特性
生物质原料特别是秸秆类生物质密度小、体积大，其挥发分高达60%~70%。同时，热分解温度较低，一般在350℃就释放出80%左右的挥发分，因此着火温度低，燃烧速度快，燃烧开始不久迅速由动力区进入扩散区，挥发分在短时期内迅速燃烧，并放出大量的热量。在传统燃烧设备中，高温烟气来不及传热就由烟囱排出，造成了大量的排烟热损失。
另一方面，处于扩散燃料区中的生物质，挥发分剧烈燃烧所需要的氧量远远大于外界扩散所供应的氧量，供氧量明显不足，使挥发分不能充分燃尽，从而形成了大量CO、H2、CH4等产物，造成气体不完全燃烧损失大。而当挥发分释放完毕，进入焦炭燃烧阶段后，由于生物质焦炭的结构为松散状，气流的扰动就可使其解体悬浮起来，脱离燃烧层，迅速进入炉膛的上方空间，经过烟道由烟囱排出，形成大量的固体不完全燃烧热损失。此时燃烧层剩下的焦炭量很少，不能形成燃烧中心，使得燃烧后劲不足。这时如不严格控制进入空气量，将使空气大量过剩，不但降低炉温，而且增加排烟热损失。
与生物质原料相比，生物质成型燃料具有如下特点：
密度高，体积小。密度可达0.8~1.4t/m3，生物燃料颗粒炉，体积缩小6~8倍，颗粒炉，便于储存、运输，以降低建设投资，降低自用电率，节省人力。
含水率低、热值高。一般可达3400kcal/kg以上，能源密度相当于中质褐煤，生物质颗粒炉，有利于提高燃烧效率、降低燃烧耗量、提高能源利用率。
形状标准，粒度均匀。便于机械化输送和燃烧时的自动化控制，有利于锅炉稳定燃烧，降低自用电率，节省人力。
可通过添加剂提高灰熔点，减少腐蚀。添加剂能有效地改善锅炉积灰和结渣技术难题，同时提高灰、渣利用的可行性。也能有效地减少燃烧时烟气中氯的含量，降低氯对锅炉的腐蚀性，环保颗粒炉，延长锅炉使用寿命。
用途广泛。可用于常规层燃炉排工业锅炉、水冷振动炉排锅炉、流化床锅炉进行直燃发电、供热;也可与垃圾、煤混烧发电、供热;还可作为生物质气化、液化利用的原料。
我国是能耗大国，调核能源结构、利用生物质能必然是好选择.我国每年消耗的一次能源合14.3亿t标煤，居世界第二。同时也是世界上第二大二氧化碳，排放国，年排放二氧化碳，占全世界的13.7%，仅居美国的24.6%之后，到2015年二氧化碳排放量可能达到65亿t， 可能是届时世界大排放国。
尤其是我国八亿农民都趋向使用石化嫩料，不仅能源供应越来越紧张.环境压力也难以承受。中央提出建设资源节约型、环境友好型社会.要实现这一宏伟而艰巨的目标.人均能源消耗量要达到相应的指标，单位国内生产总值能源消耗控制在较低水平，同时还必须兼顾二氧化碳，排放带来的环境压力.因此，生物质能将是我国部分替代常规能源的主要能源之一。
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