生物质成型燃料技术
生物质燃料成型技术是指在一定温度与压力条件下，将各类原本松散细碎的生物质废弃物压制成具有形状规则的棒状、块状、颗粒状成型燃料的高新技术，以解决生物质运输、储存、防火等问题。根据生物质成型燃料制造工艺，可分为湿压成型、热压成型和碳化成型3种主要形式，其成型机理为在外部加热、加压或常温下原料颗粒先后经历位置重新排列、颗粒机械变形和塑性流变等阶段形成致密团聚物，如图1所示。目前市场上生物质成型机的种类大致分为3类：(1)螺旋挤压式成型机;(2)活塞冲压式成型机;(3)辊模碾压式成型机。
生物质燃烧过程中受热面高温腐蚀特性研究
生物质能是清洁的可再生能源，其燃烧排放的二氧化碳等于作物生长 过程中光合作用所固定的二氧化碳，实现碳的零排放。生物质直接燃烧发电技术是目前最成熟且应用最广的生物质利用技术，生物质颗粒炉具，但由于生物质中含有大量的钾、氯等元 素，燃烧生物质燃料过程中往往会引起受热面高温腐蚀问题，严重影响生物质锅炉参数性能的提升和锅炉长期运行的稳定性、安全性。为了深入研究生物质燃烧过程 中的高温腐蚀问题，为生物质电站锅炉选择合适的抗高温腐蚀材料，本文结合工程案例分析并模拟生物质锅炉过热器环境条件进行实验，对高温腐蚀的过程和机理进 行了详细的研究。
积灰结焦处理办法
2.1常规结焦处理方法。早期一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，生物质颗粒炉灶，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510
0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，生物燃料颗粒炉，加剧局部磨损;(2)吹灰周期长，颗粒炉，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度;(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果;(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重;(5)机械部位故障率高，维修费用高。
2.2新型清除结焦的方法探讨。在锅炉上采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置结合使用的办法来处理锅炉结焦积灰时，取得了明显的效果。
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