生物质燃烧锅炉热水集中供热烤烟设备的研制及效果分析
为解决传统燃煤密集烤房污染大、成本高、效益差等问题，设计开发了一套以生物质燃料为能源，采用锅炉热水集中供热方式，通过散热器进行烘烤的设备。试验表明：与燃煤密集烤房相比，使用该设备烘烤可节煤0.37 kg/kg干烟叶，节约能耗费用0.18元/kg干烟叶，节约用工1.75个/房，生物质颗粒炉灶，增加经济效益5.6万元/年.30座烤房。
生物质成型燃料技术
生物质燃料成型技术是指在一定温度与压力条件下，生物制颗粒炉，将各类原本松散细碎的生物质废弃物压制成具有形状规则的棒状、块状、颗粒状成型燃料的高新技术，以解决生物质运输、储存、防火等问题。根据生物质成型燃料制造工艺，可分为湿压成型、热压成型和碳化成型3种主要形式，其成型机理为在外部加热、加压或常温下原料颗粒先后经历位置重新排列、颗粒机械变形和塑性流变等阶段形成致密团聚物，如图1所示。目前市场上生物质成型机的种类大致分为3类：(1)螺旋挤压式成型机;(2)活塞冲压式成型机;(3)辊模碾压式成型机。
制木屑颗粒的步骤：
一、破碎
生产过程中所使用的原料必须破碎到很小。一般要足够小，才能装进模具。如果原料超过一英寸，首先要破碎。如果原料像木屑那样，即可跳过此步骤。
木片或其他小片可以用锤磨机更进一步缩减。
二、 原料运输
一旦原料被破碎，灌南颗粒炉，它就必须被运送到烘干机。有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是最常见的运输方式。
三、 干燥
在制颗粒之前，必须保证原料是干燥的。根据所使用的原料，含水量应当是10％-20％之间。为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。使原料干燥到含有适量水分含量，颗粒炉，对于制造高品质颗粒来说是至关重要。
加热烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃烧颗粒以产生热量。烘干机还用于加热原料，这使得它更混炼。
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