制木屑颗粒的步骤：
一、破碎
生产过程中所使用的原料必须破碎到很小。一般要足够小，才能装进模具。如果原料超过一英寸，首先要破碎。如果原料像木屑那样，即可跳过此步骤。
木片或其他小片可以用锤磨机更进一步缩减。
二、 原料运输
一旦原料被破碎，它就必须被运送到烘干机。有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是最常见的运输方式。
三、 干燥
在制颗粒之前，必须保证原料是干燥的。根据所使用的原料，含水量应当是10％-20％之间。为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。使原料干燥到含有适量水分含量，对于制造高品质颗粒来说是至关重要。
加热烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃烧颗粒以产生热量。烘干机还用于加热原料，这使得它更混炼。
积灰结焦处理办法
2.1常规结焦处理方法。早期一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，颗粒炉，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，环保颗粒炉，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510
0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，生物质颗粒炉，易形成烟气走廊，加剧局部磨损;(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度;(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果;(4)增加炉内烟气湿度，木屑颗粒炉取暖，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重;(5)机械部位故障率高，维修费用高。
2.2新型清除结焦的方法探讨。在锅炉上采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置结合使用的办法来处理锅炉结焦积灰时，取得了明显的效果。
家用型颗粒锅炉介绍
生物质颗粒燃料是“不与粮争地”、“不与人争食”的第二代生物燃料。可以将废弃物重新利用，制成颗粒状燃料后，能替代煤、油等不可再生能源，被广泛应用于各种工业锅炉等。其每吨的燃烧热量能达到4700大卡左右，效能可与标准煤媲美。各类排放指标均低于国(GB13271-2001)《锅炉大气污染物排放标准》规定，是替代电、燃油、燃气、燃煤的产品。生物质颗粒运行成本低，比燃油、燃气、电加热可节省40%--50%运行成本，是一种高效节能环保的热能。
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