生物质成型燃料技术
1.1螺旋挤压式成型技术
螺旋挤压式成型机主要由挤出螺旋、挤出套筒、加热圈等组成，如图2所示。被粉碎的生物质原料在挤出螺旋的作用下被推入挤出套筒，套筒周围的加热圈则将生物质原料中的木质素加热到软化状态，生物质原料在不断的挤压作用和软化木质素产生的胶粘作用下而成型。成型后的棒状燃料被源源不断地送出，燃料棒的长度可根据需要而截断。
螺旋挤压式成型技术具有生产连续性好、产品密度高、成品质量好、热值高、适合加工成碳化燃料的特点。但成型部件尤其是螺旋杆一直处于高温高压下工作，磨损严重，其寿命不足100h。同时，单位产品电耗高，所以价格较高，目前市场上售价550-800元/吨。因此，这种生物质成型颗粒不适用于生物质电厂使用。
2.2燃烧特性
2.2.1生物质原料燃烧特性
生物质原料特别是秸秆类生物质密度小、体积大，其挥发分高达60%~70%。同时，热分解温度较低，一般在350℃就释放出80%左右的挥发分，因此着火温度低，燃烧速度快，燃烧开始不久迅速由动力区进入扩散区，挥发分在短时期内迅速燃烧，并放出大量的热量。在传统燃烧设备中，高温烟气来不及传热就由烟囱排出，造成了大量的排烟热损失。
另一方面，生物质颗粒炉，处于扩散燃料区中的生物质，挥发分剧烈燃烧所需要的氧量远远大于外界扩散所供应的氧量，供氧量明显不足，使挥发分不能充分燃尽，从而形成了大量CO、H2、CH4等产物，颗粒炉，造成气体不完全燃烧损失大。而当挥发分释放完毕，进入焦炭燃烧阶段后，颗粒炉，由于生物质焦炭的结构为松散状，气流的扰动就可使其解体悬浮起来，脱离燃烧层，迅速进入炉膛的上方空间，木屑颗粒炉取暖，经过烟道由烟囱排出，形成大量的固体不完全燃烧热损失。此时燃烧层剩下的焦炭量很少，不能形成燃烧中心，使得燃烧后劲不足。这时如不严格控制进入空气量，将使空气大量过剩，不但降低炉温，而且增加排烟热损失。
生物质颗粒燃烧机使用注意事项
生物质颗粒燃烧机是生物质燃烧机中细分的一类，在使用时注意一下事项：
1、 运转时要封闭料箱盖，以防回火;停炉时，一定要封闭隔料阀以防回火。
2、 火嘴清焦：在燃烧机作业一段时间后，在喷火嘴邻近会发生结焦。若呈现此表象，会严重影响燃烧机的运转。严重者会形成燃烧机损坏!因而需求定时查看和除焦。根据使用时间，3到7天查看一次。
3、 除焦方法：把生物质颗粒燃烧机拆出运用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻击打焦块，使其脱离气化室内胆。这时值得留意的是除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道。结焦和燃料有很大联系，也选用纯木质颗粒。
颗粒炉、颗粒炉、乐慧机械(优质商家)由扬州市乐慧机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。扬州市乐慧机械设备有限公司（www.yzlehui.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
