生物质成型燃料技术
1.2活塞冲压式成型技术
活塞冲压式成型机主要由活塞、加热圈和成型喉管组成，如图3中所示，按活塞的驱动力可以分为2类：机械驱动活塞式成型机和液压驱动活塞式成型机。活塞在机械或液压的驱动下作往复运动，已粉碎的生物质原料中的木质素在加热圈的加热作用下被软化而产生胶粘作用，并在活塞的推动下在喉管处被挤压而成型。为防止不断被压缩的生物质发生“堵死”现象，通过喉管已挤压成型的部分挤压力被释放，以便成型棒顺利排出成型装置。
活塞冲压式成型技术允许物料水分较高，但油缸往复运动间歇成型，生产率不高，而且产品质量也不太稳定，不适宜进一步炭化。与螺旋挤压式成型机相比，这类成型机明显改善了成型部件磨损严重的问题，但成型模腔仍然容易磨损，生物质颗粒炉，由于存在较大的振动负荷，所以机器运行稳定性差，噪音较大。但此种块状燃料成本较低，市场售价360~450元/t左右，环保颗粒炉，适于生物质电厂使用。
自动上料的生物质燃烧炉
本发明公开了一种自动上料的生物质燃烧炉，生物质颗粒炉灶，包括：炉膛、灰盒、自动上料装置，前述 自动上料装置包括：料斗、连通料斗与炉膛的上料筒、设置在上料筒进料口的进料输送绞龙、驱动进料输送绞龙转动的电机、以及控制电机工作的电路控制器;前述 炉膛的底部设置有喇叭状的补氧罩，下方设置有可滑动的漏灰栅，外壁上设置有散热片。本发明的有益之处在于：电路控制器控制上料输送绞龙的转速，既实现了自 动上料，又保证了上料的均匀;补氧罩使燃料充分燃烧，不会有剩余物;可活动的漏灰栅有效避免了结碳、焦油现象的发生;聚火罩既可用来做饭也可通过炉膛上部 的出烟口连接其他装置起到取暖的效果;散热片减小了使用中存在的安全隐患。
生物质燃烧过程中受热面高温腐蚀特性研究
生物质能是清洁的可再生能源，颗粒炉，其燃烧排放的二氧化碳等于作物生长 过程中光合作用所固定的二氧化碳，实现碳的零排放。生物质直接燃烧发电技术是目前最成熟且应用最广的生物质利用技术，但由于生物质中含有大量的钾、氯等元 素，燃烧生物质燃料过程中往往会引起受热面高温腐蚀问题，严重影响生物质锅炉参数性能的提升和锅炉长期运行的稳定性、安全性。为了深入研究生物质燃烧过程 中的高温腐蚀问题，为生物质电站锅炉选择合适的抗高温腐蚀材料，本文结合工程案例分析并模拟生物质锅炉过热器环境条件进行实验，对高温腐蚀的过程和机理进 行了详细的研究。
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