生物质成型燃料技术
1.2活塞冲压式成型技术
活塞冲压式成型机主要由活塞、加热圈和成型喉管组成，如图3中所示，按活塞的驱动力可以分为2类：机械驱动活塞式成型机和液压驱动活塞式成型机。活塞在机械或液压的驱动下作往复运动，已粉碎的生物质原料中的木质素在加热圈的加热作用下被软化而产生胶粘作用，并在活塞的推动下在喉管处被挤压而成型。为防止不断被压缩的生物质发生“堵死”现象，通过喉管已挤压成型的部分挤压力被释放，以便成型棒顺利排出成型装置。
活塞冲压式成型技术允许物料水分较高，但油缸往复运动间歇成型，生产率不高，而且产品质量也不太稳定，不适宜进一步炭化。与螺旋挤压式成型机相比，这类成型机明显改善了成型部件磨损严重的问题，但成型模腔仍然容易磨损，由于存在较大的振动负荷，所以机器运行稳定性差，噪音较大。但此种块状燃料成本较低，市场售价360~450元/t左右，适于生物质电厂使用。
一、直接燃烧发电
生物质直接燃烧发电是将生物质在锅炉中直接燃烧，生产蒸汽带动蒸汽轮机及发电机发电。生物质直接燃烧发电的关键技术包括生物质原料预处理、锅炉防腐、锅炉的原料适用性及燃烧效率、蒸汽轮机效率等技术。生物质直接燃烧发电技术主要采用固定床或流化床燃烧，固定床燃烧对生物质原料的预处理要求较低，生物质经过简单处理甚至无须处理就可投人炉排炉内燃烧。流化床燃烧要求将大块的生物质原料预先粉碎至易于流化的粒度，环保颗粒炉，其燃烧效率和强度都比固定床高
生物质燃烧机的六大优点
优点一、生物质燃烧机较其他设备无污染，符合国家环保要求，社会效益高
以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用高温分段燃烧技术，生物制颗粒炉，烟气中NOX、灰尘等排放低，颗粒炉，是燃油(气)燃烧机、电加热等锅炉的替代品;
优点二、生物质燃烧机较其他设备无焦油、废水等各种废弃物排放
采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，颗粒炉，避免了水洗、焦油带来的水质二次污染;
优点三、生物质燃烧机较其他设备加热温度更高
设备采用二次配风二次燃烧，炉压在500—700mm水柱，可以连续供料，火焰稳定，高温段温度可达1300℃;
优点四、生物质燃烧机较其他设备应用范围更广
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