转筒烘干机内部改进之扬料板与除尘系统
转筒烘干机的应用及其广泛，zdg系列振动流化床干燥机，独特的设计效果和功能都无可替代。传统滚筒烘干机通风除尘设备不够完善，这直接影响到设备产量的高低，对环境对工作人员都有些微危害。为了能让转筒烘干机发挥出更优异的效果对转筒烘干机内部以及除尘设备进行了改进，改进的主要设计及部件如下：
除尘器是烘干设备系统的主机设备，单层流化床干燥机，不仅是环保问题，还和烘干机的生产能力和煤耗直接相关。转筒烘干机要想高产就必须选择处理风量大的除尘器，让转筒烘干机进料端保证一定的负压，才能及时将燃烧炉的高温气体吸入烘干机体内。保证被烘干物料能迅速的发生热交换并及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到快速烘干的目的。对于转筒烘干机除尘器的选择，要根据设备型号构造及所烘干物料来进行选择配置。详细计算后合理选型，一般应达到配套除尘器处理风量的2倍以上。许多水泥企业烘干机就是因为除尘器结露腐蚀问题不能解决，致使除尘器除尘效率低下甚至失效，导致烘干机不能正常生产。
传统转筒烘干机内部扬料装置均采取普通弧形扬料板，这种扬料板具有结构简单和对物料的适应性强等特点。但是，喷雾流化床干燥机厂家，扬料的分散度低，均匀性差，不能形成理想的料幕，所以这是主要改进的部位。改进设备加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。具体方法是将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，流化床干燥，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度并焊牢，长直角边长度为800mm与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈自然形成一个锥形进料器。最后改进进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，可控制落料点离挡料200mm以内。
最后建议用户可根据物料在烘干机内不同的烘干区域，结合生产实际优化组合通过合理的调节物料在烘干机内的停留时间，实现物料在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段。根据实际情况来进行调整烘干机，是烘干机提高孝率的关键措施。另外，用户可以根据具体生产过程，采用局部通风或全面通风技术，改善车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定。
干燥机设备各行各业显身手
石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
纺织印染工作：热定型、烘干、热容染色。
非织造工业：无纺布。
饲料工业：烘干。
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。
造纸工业：干燥、波纹纸加工。
木材工业：多合板、纤维板加压成型、木材干燥。
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。
机械工业：喷漆、印花烘干。
食品工业：烘烤、加热。
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。
筑路工业：沥青熔化、保温。
制药工业：烘干。
轻工业：生产油墨、洗衣粉。
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