目前阳极电泳涂料的发展主要集中在铝材上，且铝合金型材经电泳涂漆后还能提高抗碱性，这是其它表面处理法所达不到的。丙烯酸阳极电泳涂料是阳极电泳涂料的新一代产品，具有水溶性、低污染性和特有的浅色调。
丙烯酸阳极电泳涂料在原材料方面进行了改进，采用石油加工合成的丙烯酸酯类单体经蒸馏、冷凝聚合而成，羧基用单体经聚合直接引入，易于调节制得各种不同性能要求的产品，且避免了因植物油而引起的霉变可能性，同时也避免了在烘烤中油脂挥发对烘道的污染及火灾危险。
以丙烯酸酯和丙烯酸共聚而制成的丙烯酸酯树脂具有优良的保光、保色性，所形成的漆膜光泽素有“魔镜”之称；抗化学性高，具有良好的稳定性，此外丙烯酸树脂还具有良好的耐候性、耐水性及良好的施工条件。因而丙烯酸类型的阳极电泳涂料目前占据了铝型材电泳涂料的主流。
电泳加工厂介绍电泳涂装漆膜影响因素
在电泳漆加工过程中，涂装漆膜的影响因素是多方面的，想要电泳涂装质量好或者涂装均匀，遵义电泳涂装，相关影响因素都要把握好。那么，其中主要的影响因素有哪些呢?今天我们就来给大家介绍下电泳漆加工过程中保证漆膜应该如何做，电泳涂装流水线，扬州天坤涂装在这方面积累了丰富的经验，下面就来为大家简单介绍一二。
1、电泳电压 对于阴极电泳漆而言，如果电压过低，漆膜会变薄，泳透率会降低，工件内腔及夹缝处漆膜会很薄。电压过高，沉积速度快，过高的电压会产生漆膜缺陷，会产生漆膜粗糙，桔皮，严重时还会出现漆膜被击穿。所以，应根据不同的产品调整不同的电压。
2、时间 在同一电压下电泳时间和漆膜厚度成正比，电泳时间越长，漆膜越厚，相对漆膜走位会更好，电泳时间越短，漆膜越薄，走位也会变差，同样，合理的电泳时间也很重要，而阴极电泳漆的时间范围。
3、温度 电泳槽的温度标准为25℃-30℃之间。电泳槽液温度过高时，电极反应和电泳沉积速度会加快，会让膜厚增加，泳透率和附着力变差，外观容易出现起皱、针孔等现象，同时温度过高会让溶剂蒸发太快，加速槽液老化，使电泳漆厂的槽液产生结块和沉淀。
上述主要和大家分析了电泳漆涂装过程中，电泳电压，时间和温度等因素对漆膜质量都会有影响。当然，还会有其他因素对电泳漆的使用产生影响，如果大家对这方面的内容感兴趣的话，可以和我们进行沟通交流，相信大家会有所收获的。
电泳设备技术发展日新月异，产品品种由环氧型树脂型发展到丙烯酸型及聚氨脂型。产品的保护品种也由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品行业，如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹及各个金属行业以及铝材表面防锈行业。
电泳设备涂装技术研究起于100多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。其最早应用于汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，电泳涂装流程图，高抗蚀性的阴极电泳漆于上世纪七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。
代替传统涂装的金属外表处理简化处理工艺，增添环境净化百达金在涂装范畴的应用：
1、 底面合一的涂装工程增添涂装的处理工艺，下降涂装对环境的请求
2、 增添涂装的溶剂、粉尘、涂料废除物面对环境的净化
3、 进步涂层的性能，客服个别的涂装的垂涎，联合力、平均性差的缺陷
4、 应用百达金能够完成珠光、缎光、亚光等内观后果
5、 涂料应用率高，电泳涂装工艺流程，完成资源有效合理的再应用。
6、 进一步进步电镀的防腐性能和装修性
7、 应用金属自身固有的金属光泽，通过电泳设备涂装表现更为雅观的装修后果
8、 下降电镀老本，增添电镀废水及其处理老本
9 、联合无镍、无铬电镀，进步镀层性能。
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