粉末涂料的静电涂装技术要求
涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，热风炉，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。
对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，涂装颗粒热风炉厂家，那么粉末粒度粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。当并联长冲程排列时，被涂物的中央部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料的范围为10～80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下：粒子径的涂着效率：粒子径(μm)150以上为35.0、150～100为35～60涂着效率(%)100～74为60～70，74～20为70～90，故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36～100μm，150～400目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74～177μmc，80～200目)粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20～100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，最细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20～50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。
简述涂装设备在生产应用中的优势
涂装设备可以利用机械技术手段来弥补人工制造电子类产品的不足和误差，有效的节省了大量的人力物力。即保证了产品的质量也能为企业节省很大一部分的开支。下面是本人总结涂装设备对我们企业所作出的贡献。涂装设备是利用模具部分重叠的加工方式来进行加工一些电子的应用产品有效的减少了原料的浪费，可以在加工之前算出该项原料可以制造出多少的成品配件。为企业节省了能源。涂装设备是通过工作人员的自由控制来完成电子加工，所以它可以进行多坐标的联动，能加工形状比较复杂的电子零件。企业的产品可以多样化。企业想加工零件改变的时候，一般只需要更改涂装设备的程序，就可以节省生产准备的大量时间。所以加工前期的工作可以有效的减少不必要的时间支出。
涂装设备的使用寿命比较长，并且发生故障的几率比较小，且大多数可以自行排出，机械零件的磨合是调用周期比较短。可快速的为企业进行生产。较少了产品的上市时间。并且涂装设备的种类比较多，适用于不同行业不同规格不同生产企业的应用。涂装设备的自动化程度高，生物热风炉，精度高，对企业工作人员的技术要求都比较高，但劳动强度较低，可以在技术人员在厂期间对企业的其余人员进行技术上的培养，可以为企业输送更多的冲床技工。企业的内部在于努力学习与市场多接触，对产品的构思在国家标准的基础上进行构思和创新，涂装颗粒热风炉供应商，才能保证产品的质量和企业的经久不衰。涂装设备的不仅表现了人类对技术领域的认知，更加表现了在现有的科技手段上表现了更多的人类知识的展现，也从低效率，高成本的困境中走出来。
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