电伴热带安装使用注意事项
安装前
防锈防腐涂层要干透、管道上无毛刺和利角，电热带表面无破损，大型防爆电加热器，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。
2.安装中
每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方;在线路的供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40 cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。
3.安装后的检查及测试
检查电热带表面是否损坏，用摇表2 500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。
4.特别注意事项
严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。 法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V'型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封(使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离10cm，以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20MΩ} (1OOOVDC) o按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况，设计安装。
由于电伴热的电伴热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间，利用电热来补充输贮过程中所散失的热量，以维持在一定的温度范围内，达到保温和防冻的目的。所以电伴热仍需有绝热层、防潮层和保护层。绝热层的材质、厚度和结构的选择应先按保温和防结露要求的绝热层厚度计算和选择电热带功率。当功率过大时，再增加绝热层厚度.用于保温为目的的绝热层可不设防潮层，但用于防冻目的绝热层则一般应设防潮层。只有在确保夏季管道、设备表面不结露的情况下地可不设防潮层。保护层的设置要求与非电伴热保护层的设置要求相同。
附录：电伴热带特点和用途
A.特点，
1.伴热是沿管线长度方向或在罐体、容器等大面积上均匀放热;2.温度梯度小，热稳定时间长，不锈钢 防爆电加热器，适于长期使用;3.装置简单，首尾发热均匀，温度可选择控制，便于遥控、自控等，且具有防爆、防火、防腐蚀等性能;4.同蒸汽伴热相比，电伴热效率高(电、热水、蒸汽综合热效率分别为1、0.5、0. 3)，节能效果显著;5.设计施工简单、周期短、运行操作方便及维护量小。
B.电伴热的典型用途
可广泛用于石油、化工、电力、冶金、机械、医要等行业的管道、罐体、阀门、泵体、槽池等的伴热、保温、防凝和加热。例如:1.输油管线;2.化工管道、罐体、仪表管线;3.电厂等燃油管道;4.油田井口采油树和各种油管;5.需严格控制工艺温度的管线;6.易液化、固化、结晶及黏稠流体如煤气、液化气、绿气、源油、食用油及水管等，特别是上述管道间歇操作而无法排空时的管道、阀门、泵、罐体。7.管道、容器等表面积雪;8.工艺上的干燥或缩短工艺周期。
防爆电加热器温度控制箱性能稳定既安全又可靠
防爆电加热器温度控制箱是采用改变自耦变压器的抽头来改变输出电压的高低，从而达到风机运转速度的高低也改变风量的大小目的。输出电压的转换是通过接触器电路，所以整机性能稳定、可靠、操作简便，广泛地应用到集中空调风量空调器的控制系统中。 防爆电加热器温度控制箱主体采用优质的铝—铜合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金型材，防爆电加热器，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，由于温度控制箱产品变化种类多，质量要求严格，用户在选购时要仔细斟酌。 生产的温度控制箱，是各种防爆电加热器温度控制装置首.选的理想箱体。分为自动恒温预值风量控制和手动变风量控制两种，设有短路、过热、过载保护装置。如用户需要可以制成多台空调进行集中控制，增设二地控制和防火、安全保护联锁装置。
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