离心式水泵为啥提不上水的故障分析
故障原因 吸程太大
有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，觉对真空时的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立觉对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其醉大容许吸程，一般在3～8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。
水流的进出水管中的阻力损失过大
有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5～1米，单级离心泵，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。
其他因素的影响
(1)底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
(2)底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
(3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。
(4)闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
(5)出吕管道的汇漏也会影响提水量。
离心泵的联用
一、离心泵的联用方式 1 并联操作
两台型号相同的泵并联后，其特性曲线可用单泵特性曲线合成。当管路特性曲线不变时，并联后的流量增加，但小于两台单泵的流量之和，即Q并＜2Q单，而H并＞H单。
2 串联操作
两台型号相同的泵串联后，其特性曲线亦可用单泵特性曲线合成。当管路特性曲线不变时，串联后的压头增加，但亦小于两台单泵的压头之和，离心泵机组，即H串＜2H单，而Q并＞Q单。
3 组合方式的选择
若管路两端的()项值大于泵所能提供的醉大压头，则必须用串联操作。
对低阻型管路(即管路特性曲线比较平缓)，并联泵输送的流量、压头均大于串联泵。
对高阻型管路(即管路特性曲线比较陡峭)，串联泵输送的流量、压头均大于并联泵。
二、离心泵的安装和运转
离心泵的安装高度应低于允许的安装高度(即计算的安装高度)，以免产生汽蚀现象。为减少吸入管段的流体阻力，吸入管径不应小于泵入口直径，吸入管应短而直，不装阀门，但当泵的吸入口高于液面时应加一止逆底阀。
离心泵启动前应灌满液体，以免产生气缚现象；关闭出口阀门，离心泵，以减小启动功率。
离心泵停泵前应先关闭出口阀门。
离心泵运转时，应定期检查轴封有无泄漏，轴承、填料函等发热情况，轴承应注意润滑。
离心泵的机械密封是离心泵部件中较为重要的一部分。同时对离心泵产品的无泄漏工作具有重要的意义。有利于离心泵的安全稳定的工作，及延长离心泵的无故障工作时间。本文中主要介绍离心泵机械密封的安装拆卸及常见的故障原因分析。
一：离心泵机械密封的安装和拆卸
1、安装之前要检查机械密封元件及安装部位的零部件是否有损坏的情况
2、动环和静环端面在装配离心泵机械密封之前要涂抹机油，对于动环和静环的摩擦断面检查，不能有任何的碰撞
3、要注意调整弹簧的压缩量，不能太松或者太紧，注意消除偏差
4、机械密封的螺钉要注意用力均匀，避免发生紧固力不均匀容易导致损坏机械密封。
5、拆卸机械密封的时候注意零部件的拆卸顺序即可
二：离心泵机械密封失效损坏的原因分析
1、机械密封的动环和静环端面有磨损
2、机械密封的固定螺钉在长时间的工作下有松动或者安装不紧固，导致机械密封失效或动环倾斜
3、机械密封内有杂物卡在动环和静环端之间。
4、机械密封的动静环装配偏斜
