中国液压件行业将迎来发展
伴随着《机械基础零部件产业振兴实施方案》的颁布和去年底工程机械高端液压件协同工作平台筹备机构成立，中国对液压件等工程机械核心零部件的专项攻坚战进入实质性的阶段。中国液压气动密封件工业协会理事长沙宝森表示，改变液压件长期受制于人的局面，实现主机与配套同期发展将为中国机械产业带来新的发展机遇。 核心部件受制于人改革开放三十年来，中国企业在工程机械各个细分领域几乎都实现在国内市场占据主导地位，但是液压件、发动机、电控系统三大核心零部件技术的缺失一直制约着中国工程机械产业大步走向国际市场，并造成中国工程机械产业长期大而不强的局面，使中国工程机械产业超过七成的利润被国外零部件巨头攫取。
由于液压件、轴承、齿轮、模具等是装备制造业中的重要零部件，我国关键基础件依赖进口严重制约了中国工程机械企业大力开拓国际市场。在去年印发的《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业十二五发展规划》，装车闸门，我国提出通过五年时间的努力，我国机械基础件、基础制造工艺及基础材料产业（简称三基）创新能力将明显增强，加工制造水平显着提高，能基本满足重大装备的发展需要，产业发展严重滞后的局面得到改观。国际将加大对已有轴承、齿轮、液压件、气动件、密封件、链与链轮、紧固件、弹簧、模具、基础材料等产业集聚区的支持和指导，培育少数优势企业。 沙宝森表示，过去我国液压件行业发展技术积累不够，现在在液压件和液气密领域，我国已有项目的投资也在百亿元以上，但是国内液气密行业都忙于在产品的中低端市场上厮杀，产品同质化难以拉开档次，需要国家的政策引导，主机企业和国内基础件企业结成联盟，走联合重组之路，有规模才能有效益。 如果基础件企业参与主机产品开发过程，了解主机的技术发展要求和工艺要求。而主机企业积极支持国产基础件，对基础企业新产品的寿命试验提供时间、机器和场地等。二者在产业链上下游实现深度合作，才能和国外企业的竞争中取得优
.液压系统常见故障及排除方法
一、液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去1、 电动机转向不对
2、 吸油管或过滤器堵塞
3、 轴向间隙或径向间隙过大
4、 连接处泄漏，混入空气
5、油液粘度太大或油液温升太高1、 检查电动机转向
2、 疏通管道，清洗过滤器，换新油
3、 检查更换有关零件
4、 紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入
5、正确选用油液，控制温升噪音严重压力波动厉害
1、 吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小
2、 吸油管密封处漏气或油液中有气泡
3、 泵与联轴节不同心
4、 油位低
5、 油温低或粘度高
6、泵轴承损坏1、 清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器
2、 在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，闸门，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离
3、 调整同心
4、 加油液
5、 把油液加热到适当的温度
6、检查（用手触感）泵轴承部分温升泵轴颈油封漏油
漏油管道液阻过大，电液动腭式闸门，使泵体压力升高到超过油封许用的耐压值
检查柱塞泵泵体上的泄 油口是否用单独油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正。在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08MPa二、液压缸常见故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法爬行
1、 空气侵入
2、 液压缸端盖密封圈压得太紧或过松
3、 活塞杆与活塞不同心
4、 活塞杆全长或局部弯曲
5、 液压缸的安装位置偏移
6、 液压缸内孔直线性不良（鼓形锥长等）
7、 缸内腐蚀、拉毛
8、双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良1、增设排气装置；如无排气装置，钢制闸门，可开动液压系统以大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气
2、 调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄 漏（大多允许微量渗油）
3、 校正二者同心度
4、校直活塞杆
5、检查液压缸与导轨的平行性并校正
6、镗磨修复，重配活塞
7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨
8、螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态冲击
1、 靠间隙密封的活塞和液压缸间隙过大，节流阀失去节流作用
2、 端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用
1、 按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象
2、 修正研配单向阀与阀座
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