离心泵为什么没有自吸能力？怎样才能自吸？
因为离心泵受向心力作用F=mv^2/r，侧壁有支撑力，恰好平衡，不发生近心运动，所以没有自吸能力。
离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，离心泵效率，这个就是所谓的离心。
针对普通离心泵没有底阀和启动时泵壳中需要灌满水，离心泵材质，进行以下改装：
1、吸水管底部加装笼头或逆止阀；
2，泵吸入口加装一个储水罐。
86、测量离心泵的间隙有哪些方法？
答：1）压铅丝法；2）量棒检查法；3）抬轴法；4）测量法；5）塞尺法。
87、轴承的瓦背过盈量的测量方法有几种？
答：轴承的瓦背过盈量的测量方法有压铅丝法和测量法。
88、检修离心泵迷宫式密封油环的技术标准是什么？
答：检查各级密封齿，应无污垢，锈蚀，毛刺，裂纹，弯曲，缺口变形以及折断等缺陷，密封损坏及间隙超差时应更换，密封装配后应无松晃或过紧现象，密封齿顶端应尖锐。
89、检修离心泵时，其叶轮应符合哪些技术标准？
答：1）轴套外园，平衡盘轮毂跳动不得大于0.08mm；
2）叶轮密封环，轮毂，轴承端面，平衡盘轮毂轴向跳动应小于0.10mm；
3）叶轮与轴的配合采用H7/h6。
4）必要时叶轮应找静平衡。
90、化工用泵拆卸时有哪些注意事项？
答：一是正确的拆卸；二是零件的清洗，检查，修理或更换；三是按技术要求精心组装；四是组装后各零部件之间的相对位置及各部件间隙的合理调整。
91、离心泵为什么会抽空？
答：离心泵启动前没有灌泵，进空气，液体不满或介质大量汽化，这是离心泵出口压力大幅度下降并激烈的波动，这种现象叫抽空。
92、离心泵抽空表现在哪里？
答：表现在性能上是出口压力趋于零或接近泵的入口压力。泵内接触零件和机械密封的摩擦副因干摩擦或半干摩擦而产生磨损失效。
93、如何在机械方面预防离心泵出现抽空？
答：在机械方面，主要是搞好密封管理，严禁使空气从管路和泵上进入介质。在检修时对动静密封严格检查，离心泵材料，防止因设备方面引起的泄漏。
94、离心泵中的液体为什么会汽化？
答：离心泵运转时，液体压力沿泵入口到叶轮入口而下降，在叶片入口附近的K点上，液体压力pK醉低。此后由于叶轮对液体作功，液体压力很快上升。当叶轮叶片入口附近的压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压是，离心泵，液体就汽化。
95、离心泵汽化与哪些因素有关？
答：与液体和泵本身都有关系，与在当前温度下介质的饱和蒸汽压和蒸汽压力有关系，也与泵的气蚀余量有关系，饱和蒸汽压力越高，介质越容易汽化，气蚀余量越大，液体越不容易汽化。
96、离心泵电机电流高的原因是什么？
答：1）工艺介质相对密度和粘度超出指标；2）电气故障；3）泵启动时出口阀全开，出口管道内阻力过小；4）平衡管不畅通；5）泵装配不好，动静部分摩擦或卡住。
97、离心泵的NPSH是什么？
答：NPSH是Net Psitive Suction Head的缩写，直译为净正吸入水头，我国习惯称为气蚀余量。他指的是叶轮进口（相对于基准面）液体所具有的超过该温度下的饱和蒸汽压的能量，它由泵安装条件确定。以水头形式表示。单位为m。
98、离心泵运行是不打量的原因是什么？
答：1）泵内或液体介质内有空气；2）吸入压头不够；3）出、入管路堵塞；4）叶轮中有异物；5）液体粘度超过设计指标；6）口环磨损；7）原动机转速不够。
99、离心泵一般容易发生的故障有明显哪些？
答：1）泵不能启动或启动负荷大；2）泵不排液；3）泵排液后中断；4）流量不足；5）扬程不够；6）运行中功耗大；7）泵振动或异常声响；8）轴承发热；9）轴封发热；10）转子窜动大；11）发生水击。
100、怎样用抬轴法测量滑动轴承间隙？
答：把轴颈放在轴承的下瓦上，在轴颈上放一千分表，然后把轴抬到与上瓦接触为止，千分表差值即是轴承间隙。
离心泵的工作点是什么？
离心泵的工作点是指离心泵特性曲线与管路特性曲线的交点，即离心泵在系统的管路工作，泵给出的能量与管路输送液体所消耗的能量相等的点称为离心泵工作点。
离心泵的流量调节
离心泵在指丁的管路上工作时，由于生产任务发生变化，出现泵的工作流量与生产要求不相适应；或己选好的离心泵在特定的管路中运转时，所提供的流量不一定符合输送任务的要求。对于这两种情况，都需要对泵进行流量调节，实质上是改变泵的工作点。由于泵的工作点为泵的特性和管路特性所决定，因此改变两种特性曲线之一均可达到调节流量的目的。
1.改变阀门的开度
改变离心泵出口管路上调节阀门的开度，即可改变管路特性曲线。例如，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡。
2.改变泵的转速
改变泵的转速，实质上是改变泵的特性曲线。泵原来的转速为n，工作点为M，若将泵的转速提高到n1，泵的特性曲线H—Q向上移，工作点由M变至M1，流量由QM加大到QM1；若将泵的转速降至n2，H—Q曲线便向下移，工作点移至M2，流量减少至QM2。这种调节方法能保持管路特性曲线不变。流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低，因此从能量消耗来看是比较合理的。
