一，火灾事故。在原煤输送的过程中，我们必须要注意井下是煤矿的发生火灾的主要区域，很多事故的发生突然，发展速度过快，已经严重影响工作人员的生命 安全，更加危险的是由于火势扩展迅速诱发瓦斯起火的可能性增加。在输送机在工作过程中导致足够热量的火源导致皮带输送机的皮带燃烧是造成火灾事故的主要原 因。输送机产生足够热量又是因为皮带过松或者过紧、负载过大等原因造成打滑事故。另外输送机的电气设备、电线短路也能导致输送机起火。
在原煤运输过程中我们要避免火灾事故的发生就必须在日常应用中加以预防。在皮带输送机皮带的选择 上，要使用阻燃皮带，这样即使遇到火灾，也可以有效的控制火势蔓延较缓慢。日常应用中要加强电气设备的保养、维护，防止电气设备引起火灾。提升操作人员以 及管理维护人员的安全观念，确保巷道的卫生清洁，皮带上无浮煤、水、油等杂物，机器旁边无堆煤情况。并对输送机定期检查、安装监测设备，能在机器出小问题 时及时警报，以确保良好运行情况。
二，跑偏事故。皮带输送机最常见的故障就是运行时皮带跑偏。皮带跑偏主要是因为设备自身、安装调试、维护这三方面的问题造成的。设备自身的问题主要集中在滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊不能灵活转动，主动滚筒和 从动滚筒的轴线平行度产生误差等。安装调试的问题体重在不符合规范要求的滚筒、托辊、机架安装，泄煤口的位置有偏差，造成皮带偏载导致跑偏。维护问题上， 不能及时的对皮带输送机进行清扫，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，导致局部直径变大机器跑偏。如果经常发生机器跑偏就会导致皮带输送机的寿命大大缩短，如果 不能及时调整就会导致严重的停机事故或导致工作人员的受伤等问题出现。
在皮带输送机的使用过程中，必须要购买国家通过监测验证的合格产品，在质量上把关，这样才能避免设 备制造问题而导致的皮带跑偏，在安装过程中要严格把握安装尺寸的jinque度。经常对机器进行检测，调试中如果发现皮带在滚筒处有跑偏的现象，就要及时进行jinque 矫正。如果在机器工作过程中，发现皮带在空载时向一侧跑偏，就要调整托辊支架。如果发现皮带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明皮带出现偏载， 应调整泄煤斗的位置。在日常维护中，必须要做到及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致皮带跑偏。及时调整皮 带在运行中发生的跑偏现象，及时检查皮带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。安装皮带跑偏的监测装置，一旦皮带跑偏就发出报警信号，提醒维修 人员采取措施。
第三，皮带撕裂事故。在皮带输送机使用过程中，还常常出现漏斗磨损严重的现象，这种现象就会导致矸石及煤块直接砸皮带或矸石及 其它物品卡皮带，导致皮带撕裂。还两种情况就是在皮带跑偏时机器仍然运行被刮撕裂，皮带街头强度过低或者负荷过大导致皮带接头超出承受范围而发生断裂。
针对皮带撕裂的情况，在机器输送的过程中，要及时修补已经磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向皮带。及时处理跑偏故障，以免撕裂皮带。设置皮带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。
第四，皮带输送机的维护问题。在原煤输送系统中，皮带输送机起着非常重要的作用，为保障皮带输送机 机器运转情况良好，作为工作人员最主要的是及时发现并且及时处理可能发生的故障，不锈钢链板输送机，避免事故的发生。为此，排屑链板输送机，管理人员必须要制定严格的管理规则，对操作人员进 行科学约束，督促操作人员随时检查、观察、纪录运输机的工作情况，如果有异常现象要当场处理，以免产生后患。工作人员在定期检查过程中必须要细心检查任何 可能出状况的零部件，这对保障皮带输送机在原煤输送系统中良好运作十分重要。要对工作人员和操作人员进行定期输送带运行以及维修知识的培训，并做好考评制 度，让工作人员产生细致到每一个角落，安全是首位的工作态度。让这些工作人员能及时发生可能发生问题苗头，防患于未然，这样也能有效的削减皮带输送机的 维修以及更换零件的费用，增加工作效率，发挥它理想的连续运输设备的功效，尤其对矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关 键设备。
皮带输送机械是以皮带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式输送机械，运输能力大，工作阻力小，耗电量低，维护简单，在煤矿地面和井下运输中得到广泛的应用。滚筒是皮带输送机械的主要部件，滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产。本文从滚筒结构和受力分析入手，总结出提高滚筒强度的改进方法。
1、滚筒的结构及工作原理
滚筒在输送机中，既可传递牵引力，又可改变胶带运行方向。按制造工艺分为焊接滚筒和铸焊滚筒，按作用分为传动滚筒和改向滚筒。大功率(≥360kw)驱动滚筒采用铸焊滚筒，其余均可采用焊接滚筒，滚筒由轴、卷筒及两个接盘组成，接盘是铸件，卷筒由钢板卷成。工作中，轴与接盘联接，接盘与圆盘焊接，驱动力传递给滚筒 轴，轴带动滚筒整体运动，从而驱动胶带运行。其传动理论依据于摩擦传动原理，即借助于传动滚筒与输送带间的摩擦力将驱动装置与输送带有机联系起来，以完成二者间的能量传递任务，保证输送机的可靠运行。
2、滚筒破裂原因分析及影响因素
(1)破裂原因分析
皮带作用于滚筒的压力大，在长期大压力作用，很容易使滚筒破裂，裂缝往往是从一侧腹板焊接处沿轴向无规则裂至另一侧焊接腹板处。破裂的主要原因：一是皮带张紧力大，因为张紧力大，牵引力大，输送机为提高传动能力，总希望利用增大张紧力来达到目的，这样势必增加滚筒的压力，另外，转速增加，作用在滚筒上的扭矩也会增加，这样会使滚筒及其零件弯曲变形，加上井下环境恶劣，进而造成滚筒压裂；二是本身滚筒强度不够，所选钢板材质不好或钢板厚度不够，也会造成破裂；三是钢板焊接工艺不行，焊接质量不高，也会造成破裂。因为滚筒的结构中离不开焊接，在操作过程中会产生焊接应力，如处理不好，在压力作用下很快使焊接处出现裂纹。
(2)影响滚筒破裂的几个因素
滚筒磨损造成强度变低，也容易使滚筒发生破裂现象，其主要影响因素为：①污物对磨损的影响。皮带和滚筒表面的碎煤末和污物造成的磨损，是典型的磨料磨损。即这些碎末产生的磨损往往产生特殊的切屑，并在被破坏的滚筒表面上形成麻点，同时由于表面冲击，出现疲劳效应。另外，由于液体或气体介质的化学作用，尤其是高温的作用，使磨损加剧，从而使滚筒强度变低；②围包角对磨损的影响。增大围包角会提高滚筒表面的牵引力，降低磨损，但围包角不易过大，否则会加重胶带的弯曲疲劳破坏；③摩擦系数对磨损的影响。提高摩擦系数是减小磨损的一种好方法。目前人们正在努力寻找摩擦系数高，性能稳定且耐磨、承受比压高的材料作滚筒的衬垫。
3、解决方法
(1)选用优质材料，提高制造质量，保证滚筒强度。
(2)增加卷筒的钢板厚度，在卷筒内侧均匀布置几条沿轴向的加强筋。这可根据滚筒的受力，计算皮带在滚筒各处的张力，设计布置加强筋，以提高滚筒强度。
(3)提高焊接工艺，保证焊接质量。接盘与筒体之间的焊接是制造滚筒的关键工艺。根据设计要求，焊缝质量必须达到JB1152-81 II级标准。
采用CO2和Ar混和气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接的焊接方法。焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动，转速可以控制。打底焊时焊工操作，采用单面焊双面成形的方法焊接，保证焊缝根部能熔透又不出现焊穿等缺陷。其余各层焊缝的施焊可将焊枪或埋弧焊机头固定在滚筒焊缝上方水平位置，链板输送机，利用滚筒转动实现焊接自动化。焊后必须回火，由于滚筒轴已经调质处理，如滚筒整体回火会降低轴的性能，只能对焊缝局部回火处理，采用了履带式远红外加热器对焊缝回火处理，消除焊接残余应力。即将加热器包在焊缝上，再盖上保温棉。
(4)加强维护，提高滚筒使用寿命，如工作场所保持清洁，保证散热条件；不允许胶带沿滚筒打滑，发现松驰立即张紧；保证清扫装 置工作正常，链板输送机，滚筒表面不允许粘附杂物等。
(5)定期检修，确保可靠运行。
(6)对滚筒表面进行包胶，用聚胺脂等高强度耐磨材料作为滚筒的衬垫增大滚筒与胶带之间的摩擦力，减少磨损，防止破裂，提高滚筒使用寿命。
经过实际使用证明，某煤矿皮带输送机械滚筒破裂所采用的改进措施是可行、合理、可靠、实用的。滚筒是皮带输送机械的重要部位，从滚筒的受力分析入手，提高制造质量，特别是提高焊接质量，正确使用和维护，是保证滚筒质量和使用的关键。
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