、液控单向阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法油液不逆流
1、控制压力过低
2、控制油管道接头漏油严重
3、单向阀卡死1、 提高控制压力使之达到要求值
2、 紧固接头，消除漏油
3、清洗逆方向不密封，有泄漏1、 单向阀在全开位置上卡死
2、 单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀1、 修配，清洗
2、 检修或更换
、油温过高的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱卸荷回路的动作不良检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常液压元件规格选用不合理
1、 阀规格过小，能量损失太大
2、选用泵时，泵的流量过大1、 根据系统的工作压力和通过该阀的大流量选取
2、 合理选泵
冷却不足1、 冷却水供应失灵或风扇失灵
2、冷却水管道中有沉淀1、 消除故障
2、消除沉淀散热不足油箱的散热面积不足改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积散压泵过热1、 由于磨损造成功率损失
2、用粘度过低或过高的油工作1、 修理或更换
2、 选择适合本系统粘度的油
油液循环太快油箱中液面太低加油液到推荐的位置油液的阻力过大管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀门的内径不够大装置适宜尺寸和管道和阀门，电液，或降低功率
2. 液压系统安装说明
2.1本系统运到施工现场后应仔细打开包装，并按照装箱单仔细检查系统各部分是否符合合同要求，是否符合图纸设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
2.2本系统各部分拆装后应确保各部分所有外露口堵盖或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
2.3液压运抵安装位置后应根据各部分的设计要求将其在基础上固定牢靠，新型电液推杆，不得松动，以免影响其使用性能。
2.4各部分就位后，请按以下方式配管：
管道焊接、加工、安装按[YBJ207-85]中的有关条款执行。
2.5液压系统安装配管完成后，请按照液压系统电气接线图或系统设计接线。
3. 液压系统调试说明
3.1液压系统安装后，首先根据液压原理图、结构图、电器控制图等，检查液压系统各个部分的安装是否正确无误，管道是否无误，电液回转器，否则及时处理。
3.2 油箱注油，液位在液位计的中上部。
3.3打开压力表开关，将先导式溢流阀完全松开，然后启动电机，以确定转向是否正确。（从尾部看顺时针）
3.4 调整电接点压力表，上限保护压力表14Mpa，电液推杆供应商，下限电机启动压力为8Mpa。
3.5开机后慢慢加溢流阀的压力，使压力达到用户使用压力，系统正常工作后安原理图操作，使油缸完成预期工作。
4.机械结构的安装说明：
按照安装结构示意图把滑轮组、油缸及其它组件安装到位，安装形式为水平安装，安装时虚特别注意皮带张紧力必须保持为水平方向，不得倾斜和产生侧向牵引力。另外安装时注意滑轮不得产生卡死现象。
5.液压系统的维修与保养
5.1 本液压系统调试完毕以后更换液压油，初次使用半年后应更换一次液压油，以后每隔一年更换一次，以保证系统的正常运行。
5.2 本系统在运行中，应随时检查滤油器是否阻塞并及时清洗或更换滤芯。
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