、减压阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法压力波动不稳定
1、 油液中混入空气
2、 阻尼孔有时堵塞
3、 滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住
5、钢球不圆 ，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确1、 排除油中空气
2、 清理阻尼孔
3、 修研阀孔及滑阀
4、 更换弹簧
5、 更换钢球或拆开锥阀调整
二次压力升不高1、 外泄漏
2、锥阀与阀座接触不良1、 更换密封件，坚固螺钉，并保证力矩均匀
2、修理或更换
不起减压作用
1、 泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力
2、 主阀芯在全开位置时卡死
1、 泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱
2、 修理、更换零件，检查油质
五、节流调速阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法节流作用失灵及调速范围不大1、 阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏
2、 节流孔阻塞或阀芯卡住
1、 查泄漏部位零件损坏情况，予以修复、更新，注意接合处的油封情况
2、拆开清洗，更换新油液，电液动三通漏斗，使阀芯运动灵活
运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象
1、 油中杂质粘附在节流口边上，通油截面减小，使速度减慢
2、 节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化
3、 节流阀内部、外部有泄漏
4、 在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变
5、 油温长升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高
6、 阻尼装置堵塞，系统中有空气，电液动四通分料器，出现压力变化及跳动
1、 拆开清洗有关零件，电液，更换新油，并经常保持油液洁净
2、 增加节流联锁装置
3、 检查零件和配合间隙，电液动犁式卸料器，修配或更换超差的零件，连接处要严加封闭
4、 检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常
5、 液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置
6、 清洗零件，在系统中增设排气阀，油液要保持洁净
、液控单向阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法油液不逆流
1、控制压力过低
2、控制油管道接头漏油严重
3、单向阀卡死1、 提高控制压力使之达到要求值
2、 紧固接头，消除漏油
3、清洗逆方向不密封，有泄漏1、 单向阀在全开位置上卡死
2、 单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀1、 修配，清洗
2、 检修或更换
、油温过高的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱卸荷回路的动作不良检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常液压元件规格选用不合理
1、 阀规格过小，能量损失太大
2、选用泵时，泵的流量过大1、 根据系统的工作压力和通过该阀的大流量选取
2、 合理选泵
冷却不足1、 冷却水供应失灵或风扇失灵
2、冷却水管道中有沉淀1、 消除故障
2、消除沉淀散热不足油箱的散热面积不足改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积散压泵过热1、 由于磨损造成功率损失
2、用粘度过低或过高的油工作1、 修理或更换
2、 选择适合本系统粘度的油
油液循环太快油箱中液面太低加油液到推荐的位置油液的阻力过大管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀门的内径不够大装置适宜尺寸和管道和阀门，或降低功率
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