粉末活性炭投加系统吸附技术在水厂的应用 1．5 投加点的选择 ① 原水吸水井投加 吸水井投加能较充分地发挥粉末活性炭的吸附作用，但存在与后续混凝工艺竞争去除有机物的问题。如果吸附与混凝竞争严重，则将削弱粉末活性炭的吸附作用，造成投加量增加，处理成本加大。通常只有在原水浊度低的情况下，吸水井投加的优势才能体现出来。有一点需指出，吸水井投加可能会对水泵的叶轮、水封部件等产生不良影响。 ② 混凝前端投加 若在混凝前端投加，理论上认为投加混凝剂后，在絮凝池中形成的微小絮体尺度发展到与粉末活性炭颗粒尺度相近时所处的位置即为投加点。在该点投加既可在一定程度上避免竞争吸附，又可使絮体对粉末活性炭颗粒的包裹作用，可以充分发挥粉末活性炭的吸附效率。 ③ 滤前投加 滤前投加，不存在吸附与混凝的竞争问题，应该是粉末活性炭发挥作用的位置。但应该注意粉末活性炭进入滤池后会堵塞滤料层，使滤池的工作周期明显缩短。此外，粉末活性炭还有穿透滤层现象，而且吸附时间将难以保证。 因此，在实际1：程中需要预先做模拟静态选炭试验，模拟实际工艺过程的原水水质、工艺特点、水力条件并对试验结果进行技术、经济比较后再确定投加点。
涂装生产线的组成概括：
随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷，采用PLC可控编程，粉末涂装，根据生产工艺的实际要求编程控制，可实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），能保证炉温的均匀性和稳定性，静电喷涂粉末涂装机，提高了热能的效益性；供热装置引进了进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。
组成架构：
涂装流水线的七大组成部分主要包括：
前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
前处理应用广泛，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。就像喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，应用原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。
喷粉系统
喷粉系统的关键部分小编建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件可以选择国产化。
如上图所示：粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。
喷漆设备
如图所示：像油淋式喷漆室、水帘式喷漆室应用较广泛，例如常用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
涂装生产线中的重要设备之一那就是烘炉了，涂层质量的重要指标关键在于它的温度均匀性。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC，达到先进国家同类产品的性能指标。
热源系统
应用较普遍的加热方式——热风循环，它是利用对流传导原理对烘炉进行加热，热风在箱内循环、热效率高，利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板、物料干燥均匀。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等选择广泛，粉末涂装滤芯，摆放位置可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部，生产热源的循环风机如是耐高温风机，则具有节约能源寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
电控系统
如上图所示：涂装流水线电气控制有集中和单列控制。
集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。
单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
悬挂输送链
利用连接在牵引链上的滑架在架空轨道上运行以带动承载件输送成件物品的悬输机，这种悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，玻璃粉末涂装设备，广泛用于机器制造、轻工、食品、橡胶和建材、工厂等。输送的物品悬挂在空中，可节省生产面积，能耗也小，在输送的同时还可进行多种工艺操作。
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