离心式浆体泵的分类
离心式浆体泵的应用广泛，产品形式繁多，因此很难严格对这类产品进行分类，习惯上的分类方法主要根据固体颗粒的粒径、形状和固液混合物的成分等。
若按颗粒粒径分类时，可将泵分为四种：
1.渣浆泵
2.砂泵
3.砂砾泵
4.挖泥泵
渣浆泵和砂泵用来输送含有粗糙的悬浮状磨蚀性固体物的浆体。渣浆泵输送颗粒粒径的范围约在16目以内；砂泵输送颗粒粒径的范围是8—14目之间。
砂砾泵和挖泥泵用来输送含有大尺寸的悬浮状磨蚀性固体物的高浓度混合物。砂砾泵输送颗粒粒径在8目以上，挖泥泵就更大。
JMZ移动式自吸泵采用新型机械密封组装，安全防爆，长年不漏，适合输送-３５度+８０度的各种酒类、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等(超过４０度吸程将明显降低)。本泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点，该泵更换３-４个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。此泵性能范围：流量为３m3/h-100m3/h，扬程为18m-14m，口径为25mm-150mm
1、本单位泵出厂时一般都已配好三相电机，用户接上380V电源，转向正确，便可使用。（如需配单相电机，应在订购时说明了，单相电机只能接220V电源使用）。
2、泵弟一次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝，离心泵，再按转向标志，启动电机，按吸程高低不同一般需要2~4分钟，自动排完空气，输送液体，下次启动则不需收灌。长期不用的泵启动时，应先打开加水罗丝，检查泵体是否存在液体，如不足请补满。
3、严禁泵体内无液体，启动电机，以防机械密封磨擦，发热烧坏。
4、泵起动前，应用于旋转联轴器，检查是否旋转灵活，如果阻力大，应查明原因，处理后才可合闸启动。
5、运转后，观察密封部位是否有泄漏，如有轻微泄漏，可让其跑合10~20分钟，等动静环端面磨合均匀后一般可解决，否则应拆开逐项检查，重新安装。
6、输送酸类浓浆，停车后应用清水冲洗，以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀，尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上，造成下次起动时咬静环。
7、泵的主轴和转动部件应保持清洁，轴承体内每年要补充2~3次黄油，单级离心泵厂家，数量以加满黄油室的40%为宜。
8、泵上配套的电机，请注意防潮、防腐蚀、更换电机时，新电机的容量和转速必须与原来的一致。
（一）新泵的安装：
1、泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是醉好等泵运到现场后按底座尺寸进行施工。
2、泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查泵和电机轴的水平，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度，用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.2毫米。
3、不应用泵承受管路重量，管路重量应有管路支撑设备承受。
4、按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。
（二）泵的拆装：
1、拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，同时将机械密封和泵盖松开。
2、拧开叶轮螺（右旋）取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵盖中取下。
3、用拉子拉下联轴器后拆下键，轴承端盖，最后将轴和轴承拆开。
4、泵的装配顺序按上述相反进行。
5、自吸泵的进口束节重装时，立式管道离心泵厂家，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果。
（三）机械密封的安装：
1、更换机械密封时，应注意规格，玻璃钢离心泵厂家，型号都要与原来的相符。
2、在安装机械密封过程中，应保持清洁，不许敲打密封原件，以防损伤和破坏。
3、安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4、将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上（注意：动环销必须对准叶轮的传动孔）。
5、将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松，摩擦偏小，如弹簧压缩6mm以上，动环和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明其配合偏紧，应以检查机械密封是否与原来的相符合。
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