一，火灾事故。在原煤输送的过程中，我们必须要注意井下是煤矿的发生火灾的主要区域，很多事故的发生突然，发展速度过快，已经严重影响工作人员的生命 安全，更加危险的是由于火势扩展迅速诱发瓦斯起火的可能性增加。在输送机在工作过程中导致足够热量的火源导致皮带输送机的皮带燃烧是造成火灾事故的主要原 因。输送机产生足够热量又是因为皮带过松或者过紧、负载过大等原因造成打滑事故。另外输送机的电气设备、电线短路也能导致输送机起火。
在原煤运输过程中我们要避免火灾事故的发生就必须在日常应用中加以预防。在皮带输送机皮带的选择 上，要使用阻燃皮带，这样即使遇到火灾，也可以有效的控制火势蔓延较缓慢。日常应用中要加强电气设备的保养、维护，防止电气设备引起火灾。提升操作人员以 及管理维护人员的安全观念，确保巷道的卫生清洁，皮带上无浮煤、水、油等杂物，机器旁边无堆煤情况。并对输送机定期检查、安装监测设备，能在机器出小问题 时及时警报，以确保良好运行情况。
二，跑偏事故。皮带输送机最常见的故障就是运行时皮带跑偏。皮带跑偏主要是因为设备自身、安装调试、维护这三方面的问题造成的。设备自身的问题主要集中在滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊不能灵活转动，主动滚筒和 从动滚筒的轴线平行度产生误差等。安装调试的问题体重在不符合规范要求的滚筒、托辊、机架安装，泄煤口的位置有偏差，滚筒输送机，造成皮带偏载导致跑偏。维护问题上， 不能及时的对皮带输送机进行清扫，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，导致局部直径变大机器跑偏。如果经常发生机器跑偏就会导致皮带输送机的寿命大大缩短，如果 不能及时调整就会导致严重的停机事故或导致工作人员的受伤等问题出现。
在皮带输送机的使用过程中，必须要购买国家通过监测验证的合格产品，在质量上把关，这样才能避免设 备制造问题而导致的皮带跑偏，在安装过程中要严格把握安装尺寸的jinque度。经常对机器进行检测，调试中如果发现皮带在滚筒处有跑偏的现象，就要及时进行jinque 矫正。如果在机器工作过程中，发现皮带在空载时向一侧跑偏，就要调整托辊支架。如果发现皮带在空载时不跑偏，45度转弯滚筒输送机，而重载时向一侧跑偏，说明皮带出现偏载， 应调整泄煤斗的位置。在日常维护中，必须要做到及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致皮带跑偏。及时调整皮 带在运行中发生的跑偏现象，及时检查皮带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。安装皮带跑偏的监测装置，一旦皮带跑偏就发出报警信号，提醒维修 人员采取措施。
第三，皮带撕裂事故。在皮带输送机使用过程中，还常常出现漏斗磨损严重的现象，这种现象就会导致矸石及煤块直接砸皮带或矸石及 其它物品卡皮带，导致皮带撕裂。还两种情况就是在皮带跑偏时机器仍然运行被刮撕裂，皮带街头强度过低或者负荷过大导致皮带接头超出承受范围而发生断裂。
针对皮带撕裂的情况，90转向滚筒输送机，在机器输送的过程中，要及时修补已经磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向皮带。及时处理跑偏故障，以免撕裂皮带。设置皮带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。
第四，皮带输送机的维护问题。在原煤输送系统中，皮带输送机起着非常重要的作用，为保障皮带输送机 机器运转情况良好，作为工作人员最主要的是及时发现并且及时处理可能发生的故障，避免事故的发生。为此，管理人员必须要制定严格的管理规则，对操作人员进 行科学约束，督促操作人员随时检查、观察、纪录运输机的工作情况，如果有异常现象要当场处理，以免产生后患。工作人员在定期检查过程中必须要细心检查任何 可能出状况的零部件，这对保障皮带输送机在原煤输送系统中良好运作十分重要。要对工作人员和操作人员进行定期输送带运行以及维修知识的培训，并做好考评制 度，让工作人员产生细致到每一个角落，安全是首位的工作态度。让这些工作人员能及时发生可能发生问题苗头，防患于未然，这样也能有效的削减皮带输送机的 维修以及更换零件的费用，增加工作效率，发挥它理想的连续运输设备的功效，尤其对矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关 键设备。
链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中，链板输送机故障多表现为传送链条的故障，而链板输送机的传送链条是链板输送机的主要构件，是非常重要的牵引装置，它由连接链、链板、接链环3部分组成，因此，链板输送机传送链条各部件选择的优劣，不锈钢滚筒输送机，对于链板输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此，本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析，以期能够尽可能降低链板输送机的故障率，减少其维修费用，提高生产效率。
1故障类型
链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。
2原因分析
(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度;②链板机槽 底板接合不好，或者局部变形;③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力;④当相邻链板之间距离超过了临界要求时， 长期超负荷运行，导致链板损坏。
(2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲;②链板或 链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大;③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡;④链板变形弯曲过度使链板链链距变小;⑤链板输送机的传送链条预张力不 够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。
(3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为：①动力链轮磨损严重或搅入 杂物;②两条链松紧不一致;③链板歪斜严重或间距过大;④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求;⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜 或晃动
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