根据目前掌握的资料，国内的皮带撕裂保护装置主要有以下几种。
在皮带中以一定的间隔设置闭路线圈，以线圈是否完好判断皮带是否发生纵向撕裂，可选用预埋线圈式防撕裂皮带或现场接头时将线圈预埋在皮带中。不受异物落点位置的影响，沿溜槽落下的异物无论刺中皮带的哪个位置都不影响防撕裂功能。
可在1条皮带上设置几个检测点，以达到好的防撕裂效果。
ZS1-G感应式纵向撕裂检测器是目前看到好的皮带防撕裂保护装置，但应增加其检测点的密度。但该装置需使用专用皮带，投入较大，应考虑在现有皮带上能否通过其他途径设置线圈。防撕裂检测皮带机； 其原理也是基于ZS1—G的思想，只是单独加设一部检测皮带，检测带的工作原理同上，检测带紧贴主皮带下面，当主皮带撕裂后再撕裂检测带，通过检测装置，控制主机停机。该装置需另铺设一部检测带，受到自动生产流水线安装空间限制，检测点只能局限某一部位。
本装置安装在给煤点附近的上皮带下面，在皮带运煤过程中，发生皮带撕裂时，煤落到本装置上，当堆到一定高度时，接通装置的外壳与电极，输出信号报警并紧急停车。该装置能有效检测并处理给煤点附近的皮带撕裂（皮带被撕透落煤）的事故，对于发生在其他地点的事故或皮带仅被划伤或事故初期虽然皮带被撕裂透，但还没有落煤的情况检测不到。我矿在五采四皮下运自动生产流水线上安装过，但基本上没有起作用。但对于撕裂严重的自动生产流水线事故有一定的保护作用。
ZFA型自动接触式防斯裂装置适用于DT II型、DX型等各种带宽的输送机，产品在导料槽前方设有活动门和闪光报警箱，一旦有杂物被导料槽卡住，即自动报警和停机，为防止杂物直接穿破皮带，链板输送机哪家强扬州找杰伟，在托辊组中间还设防撕裂托板，有效地保护了整机皮带的安全。但对于被给煤机、漏斗卡住的硬物，造成皮带撕裂无能为力。
在皮带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关掉输送机。撕裂开关成对安装在两侧，由两段乙烯外套的航空钢丝绳连接起来。绳的一端永久固 定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关的拉环上。两段线绳在皮带下面形成一个闭合的回路，当物体或撕裂的皮带悬吊下来，扫落一条或两条线绳时即探测出故障。因为线绳受力作用下，不锈钢链板输送机，它把拉环轴向外拉出却使自销手柄向上弹起，这时机内两个微动开关发出报警或关掉输送机。故障排除后将自销手柄往下按使机内的凸轮轴复位待开机。皮带纵向撕裂时，很少有皮带悬吊下来，撕裂皮带的物件也不一定悬吊下来，而对于皮带的划伤更是无能为力了。
皮带的纵向撕裂，多发生在落煤口处，当有异物堵塞落煤口时，异物对皮带和出口堵板产生压力，当压力达到一定值时，便可造成皮带纵向撕裂。本装置的特点就是：当有可能造成皮带伤害时就将给煤机停止，防止皮带纵向撕裂。该装置对于大块物件进入给煤机，漏斗，造成给煤口堵塞，造成皮带撕裂有一定保护作用。提高自动生产流水线司机及巡视人员的素质和责任心，是防止皮带纵向撕裂的保证除加强对自动生产流水线工作人员的培训，提高其素质，加强对他们责任心教育外，根据自动生产流水线工作人员工作环境恶劣、需要精力高度集中的实际情况，应缩短其工作时间，特别是监护人员的工作时间。完善自动生产流水线系统的监控系统完善目前的自动生产流水线的监控系统，监视范围应能覆盖整个皮带运输系统，应加强对重点地段的检测，如给煤点等。
输送行业随着现代科学技术的发展，让更多的物料输送行业对皮带输送机这类系统化设备的需求和要求也越来越高，特别是在使用的过程当中，如何减少输送设备的故障率，提高输送设备的使用效率，已经成为了大家共同追求的目标和关注的问题。
通过调查研究表明，皮带输送机的主要故障形式是皮带跑偏，随着客户对于输送能力的需求的日益提高，许多大型的、高速的、超长的皮带输送机运用在实际生产当中这些输送线上就非常容易出现皮带跑偏的现象，皮带输送机跑偏对整个输送线的危害是巨大的，它能够增加皮带运行时的阻力，增大皮带与机架之间的磨损，长时间的皮带跑偏也可以导致整条输送设备的瘫痪。甚至损毁。因此我们在实际的生产过程当中也要特别的注意对皮带的跑偏的临控，加强设备管理，尽量减少皮带跑偏发生的次数。
皮带输送机主要是由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、改向装置、制动装置、装载装置、清扫装置和卸载装置及张紧装置等构成。下面我们可以进行阐述以下对皮带跑偏的直接影响部分：
输送带是皮带输送机中最为主要的组成部分，皮带输送机的经脉，它起着承载和传货物的作用。最为常用的皮带是橡胶带。橡胶带非常适用于工作环境的负十五度到负四十度之间。物料温度不超过五十度。向上输送散粒料的倾角十二度至十四度。首先我们要根据现场环境和作业的需要进行选择适合的皮带的材料和皮带的带宽，在使用的过程当中，皮带本身的问题，如果皮带使用的时间过长，产生老化变形、边缘磨损，或者皮带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使得皮带两侧所受拉力不一致而导致跑偏。
托辊是皮带输送机的骨架、起着承托皮带的作用。托辊组按照辊子数量分可以进行分为单滚筒、双滚筒和多滚筒等。按作用分可以进行分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊、调心托辊。槽形托辊支承承载分支，可以用来输送散状物料；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对输送带的冲击；调心托辊是用以调整的横向位置，避免跑偏。托辊横向中心线与皮带输送机纵向中心线的不重合，则会导致皮带跑偏。如果不重合度值超过3MM，则应该利用托辊组的两侧长形安装孔对其进行相对应的调整。具体方法是输送带偏向于哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进和方向进行前移，或者是另外一侧后移。在必要的时候我们来安装调心托辊，用来调整皮带横向跑偏。
滚筒是皮带输送机的肌肉，小型链板输送机，起着驱动皮带和改变皮带运行方向的作用。由此我们可以将其分为驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是皮带输送机传递动力的主要部件。改向滚筒则是根据实际需要用来改变皮带的运行方向。同样滚筒对皮带的跑偏也有着非常大的影响。因为一条皮带输送机至少也有两个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，这样才能保证皮带的正常运行。对于头部滚筒如皮带向滚筒右侧跑偏，则右侧的轴承座应该要向前进行移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前进行移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
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