网带输送机一般包括牵引重定向承载构件驱动装置拉紧装置，例如支撑装置牵引的牵引驱动，牵引带，链条或绳索；材料承载部件安装到所述料斗中，载体或吊索；动力输送机驱动装置减速电机和制动器（停止）。张紧螺钉型锤式两种，其牵引保持一定的张力和抑郁，以确保输送的正常运行；牵引或承重支撑构件，支撑辊，轧辊。网带输送机的结构特点是：被运送物料装在拖拉机错落有致轴承组件，或直接安装在拖拉机（输送带），牵引卷筒或链轮首尾相连，滚筒输送机，包括传输材料负载支路传输材料和非负载滑动关闭回路，连续运动输送材料。
1、 根据生产制造工艺的不同可分为层叠式，主要用于层叠式帆布带芯普通输送机网带的制造。浸渍式，o型圈 滚筒输送机，用于PVC浸渍整体编织带芯全塑型输送机网带的生产。冷胶片贴合式，用于钢丝绳输送机网带的生产。
2 、根据所用原材料的种类不同可分为橡胶型，用于弹性体为橡胶的输送机网带。生树脂型，用于弹性体为塑料的输送机网带和弹性体为橡塑共用的输送机网带的生产。
3 、根据用途不同可分为成型设备，用于输送机网带骨架材料覆盖胶。侧边胶贴合的设备，硫化设备用于输送网带覆盖胶。侧边胶硫化定型的设备，浸渍设备用于树脂型输送机网带带芯浸渍树脂糊的设备。烘干设备，用于烘干树脂型输送网带带芯浸渍的树脂糊的设备。橡胶输送机网带生产设备， 橡胶型输送机网带生产工艺橡胶型输送机网带基本制造工艺包括混炼胶加工压延挤出成型硫化后加工等工序工艺流程。
网带输送机的的应用采用了相应的构造原理，其生产采用模块式网带，将输送带整个宽度上的金属铰接销进行延伸，并且将制造成型的网带进行组装构成互锁单元。同时由于网带输送机因结构的特殊性，从而增加了输送带的强度以及可利用性，不论是在宽度上还是在长度上都进行无条件组接。同时网带输送机的挡板与侧板也都可以进行铰接销互锁，成为输送带整体部件之一。
皮带输送机的驱动装置由电动机、联轴器或液力偶合器、减速器、传动滚筒等组成，有倾斜段的带式输送机还应根据需要设制动器或逆止器。驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将牵引力传递给输送带使其运动并输送货物。大多数带式输送机采用单滚筒驱动，但随着运量和运距不断增大，滚筒输送机厂家，要求传动滚筒传递的牵引力相应增加，因而出现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个或两个驱动单元，传动滚筒轴的末端用联轴器与驱动单元连接。
驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机，它具有体积小、造价低、工作可靠的优点，且便于实现自动控制。功率较小(≤37kW)时，可通过弹性联轴器直接驱动；功率较大(45—315kW)时，可配以液力偶合器，使起动平稳。在功率很大(220—800kW)的情况下，可采用绕线式电动机，它便于调控，使长距离带式输送机平稳起动，解决了多滚筒驱动的功率平衡问题。
现代大型皮带输送机的减速器除采用圆柱齿轮传动外，为了缩小输送机驱动装置的横向尺寸，供应滚筒输送机，还常采用圆锥齿轮减速器。对于移动式皮带输送机，为减轻自重，传动装置多采用带、链条或一级开式齿轮传动。此外还可采用摆线针轮减速器或采用电动滚筒。
电动滚筒是把电动机和减速装置放在传动滚筒内，因而结构紧凑、质量轻、便于布置、操作安全，适于环境潮湿、有腐蚀性的工况。其缺点是电动机散热条件不好．检修不便。
传动滚筒借助其表面与输送带间的摩擦传递牵引力。传动滚筒有光面与胶面两种，胶面又有平胶面、人字花纹胶面(适于单向运行)、菱形花纹胶面(适于双向运行)等。采用胶面特别是花纹胶面可增大摩擦系数，花纹胶面对防止输送带跑偏也有一定作用。在功率不大、环境湿度小的情况下采用光面滚筒；当环境潮湿、功率较大、容易打滑时应采用胶面滚筒。
输送带绕过滚筒时，因发生弯曲会引起疲劳损坏。因此传动滚筒直径不能太小。传动滚筒直径规格有500、630、800、1000mm等，可按带宽选用。
其次是张紧装置。张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带的垂度在规定的范围内。张紧装置主要有螺旋式、小车重锤式和垂直重锤式等。
滚筒输送机厂家、滚筒输送机、杰伟输送机械由扬州市杰伟输送机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。扬州市杰伟输送机械设备有限公司（www.yzjiewei.cn）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为传送带较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
