PVC滚筒领域的多元化还要求更柔性的生产系统的支撑，即要求自动化系统实现更灵活的工艺切换，使生产领域得到快速扩展。在裁切方面，运动控制技术可以调整尺寸和压力的扭矩输出值，进行机械的调整。在灌装方面，小型皮带输送机，系统可以根据瓶子的容量自动调整灌装过 程，修改动作逻辑。还可以通过实时通信技术的应用来保证各个运动轴之间关系的快速切换，实现在线的工艺切换。
全自动PVC滚筒机械对机械行业来说，是广泛而充满变化的，例如可依据PVC滚筒容器的材质、容量、用 途、滚筒组合等，分成各种领域。PVC滚筒的多样性带来了对机械和控制系统的挑战，自动化的发展要求被重新更新起来。从目前的技术发展状况来看，PVC滚 筒机械具备联线生产的需求，这种方式可将各个分立的单元组合成一个连续的生产过程，降低了在线物流和取消了中间环节在搬运、存储上的消耗，从而大大提高了 效率。在这个过程中，要充分利用自动化管理系统的监控效用，使数据在整厂的构架下，实现对品质数据、能耗数据进行实时分析以及进行工艺改善和质量追溯，以 达到智能化的掌控。
PVC滚筒标准化、系列化、通用化程度高，易于拼装组成不同的生产线，同时不需要特殊土建基础。物品输送平稳，便于对辅送过程中的物品进行加工、装配、试 验、分拣、包装、储存筹各种工艺性操作，便于对输送过程实现自动控制。两台滚筒输送机的连接尺寸小，可以转运较小尺寸的物品。排或数排滚筒输送机可以并排组成输送大件物品的输送机PVC滚筒。滚筒间的空隙部位便于布置各种装置和设备。功能多样，可以按无动力式、动力式、积放式等多种输送方式输送或积存物品，可以在输送过程中升降、移动、翻转物品，可以结合辅助装置，按直角、平行、上下等方式实现物品在滚筒输送机之间或滚筒输送机与其它输送机之间的转运。 便于和工艺设备衔接配套，衔接方式简易紧凑，可移动式皮带输送机，有时可以直接作为工艺设备的物料输入和输出段。布置灵活，容易分段和连接，可以根据需要，由直线、圆弧、水 平、倾斜、分支、合流等区段以及辅助装置，组成开式、闭式、平面、立体等各种形式的输送路线。PVC滚筒还可以进行输送高温物品。
链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，皮带输送机，虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中，链板输送机故障多表现为传送链条的故障，而链板输送机的传送链条是链板输送机的主要构件，是非常重要的牵引装置，它由连接链、链板、接链环3部分组成，因此，链板输送机传送链条各部件选择的优劣，对于链板输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此，本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析，以期能够尽可能降低链板输送机的故障率，减少其维修费用，提高生产效率。
1故障类型
链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。
2原因分析
(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度;②链板机槽 底板接合不好，或者局部变形;③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力;④当相邻链板之间距离超过了临界要求时， 长期超负荷运行，导致链板损坏。
(2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲;②链板或 链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大;③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡;④链板变形弯曲过度使链板链链距变小;⑤链板输送机的传送链条预张力不 够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。
(3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为：①动力链轮磨损严重或搅入 杂物;②两条链松紧不一致;③链板歪斜严重或间距过大;④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求;⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜 或晃动
杰伟输送机械(图)|爬坡皮带输送机|皮带输送机由扬州市杰伟输送机械设备有限公司提供。扬州市杰伟输送机械设备有限公司（www.yzjiewei.cn）为客户提供“皮带输送机,滚筒输送机,网带输送机”等业务，公司拥有“杰伟输送机械”等品牌。专注于传送带等行业，在江苏 扬州 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：韩佳伟。
