电液推杆起动前检查步骤
电液推杆起动前检查步骤，电液推杆价格，是为了确保电液推杆在起动时避免损坏的重要作业，电液推杆起动前必须按照下列步骤进行检查，
否则极易造成电液推杆故障。
电液推杆起动前应按照下列步骤检查整个机组
1、电液推杆应安放在牢固的基础上，以承受电液推杆的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓；
2、用手按电机尾部叶轮应有力气否则联轴器销轴松动或掉落。
3、检查电机转向，电机正反转控制活塞杆伸缩，正方向不伸缩的时候那就要反向运行，否则长时间溢流，以致造成泵和电机的损坏。
4、直连传动时，负载中心应于活塞杆对中，以免受力不均匀引起剧烈的振动和磨损。
5、在电液推杆安装时，平行式电液推杆，排气孔必须朝上点，避免运行漏油及吸油不足现象。
电液推杆生产过程质量改善
杆轴是电液推杆产品中技术要求较高的零件，关键操作在于如何保证M27×2-6g和?35mm外圆的质量。对于螺纹质量来说，生产重点在于如何保证螺纹符合三角螺纹的螺距和牙形。操作者对三角螺纹的理论知识和加工方法了解不够，电液推杆，出现了螺纹配合间隙过大的质量问题：?35mm外圆表面粗糙度要求达到0.4μm，为了保证下一道工序镀0.03-0.05mm厚的金属铬，表面粗糙度公差为0.4±0.3μm。对20个零件用TR100粗糙度测量仪进行粗糙度测量，每个零件各取5处不同部位测量，运用Minitab进行数据正态性检验及测量系列稳定检测。结果显示数据正态性检验中P=0.514，确认数据为正态分布；测量系列Gage
R&R<10%，确定测量系列良好，过程处于受控状态。为了更清楚了解生产过程满足规格要求能力，需要对其进行过程能力分析。过程能力指数能够及时反映生产过程能力水平，能力指数Cp＝0.72，过程能力不足。因此，需要改进工艺，提高过程质量。
电液推杆油箱焊接前后的说明
与普通油箱一样，电液推杆油箱焊接前、后也有很多事项需要注意，这是产品达标的有力保障。比如在焊接前，需要将板边要加工出坡口，并清除板材焊接部位及周围的氧化层和铁锈；焊接时，板间应留有适量的缝隙，如果是分层焊的话，每焊完一层必须用钢丝刷刷净焊层，进行检查，求购电液推杆，有无夹渣、气孔、咬边等现象。如果有，可用气动工具等挖去后补焊，然后再焊另一层。
焊接完毕后应先进行渗漏试验，可以在油箱外部所有焊缝涂上石灰液，待干后在油箱内注入少量煤油，将焊缝置于煤油浸泡位置停留一段时间，目测外部是否有煤油渗出，逐步翻动油箱，使各面的焊缝都能用此法检查到。
最后不要忘了，电液推杆油箱内壁需用酸洗磷化法清洗、隙锈或用喷丸处理除锈，涂耐油的涂料。使用乳化液或水乙二醇介质的油箱不涂漆，在磷化或喷丸处理后直接涂布防锈油，在预处理之后镀锌。
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