造成皮带输送机皮带跑偏的原因：
皮带输送机是一种以摩擦驱动的方式进行运输物料的机械设备。主要结构有机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。在皮带输送物料的过程中，难免会有跑偏的现象，滚筒输送机厂家，是什么原因导致这样的现象发生呢？下面小编为大家解析一下：
1、有安装时可能会引起的皮带跑偏： 皮带输送机上皮带安装质量的好坏影响大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。所以安装的时候一定要注意消除安装误差，达到设备正常运行为准。
2、运行中引起的皮带跑偏：滚筒、托辊粘料引起的跑偏；皮带松弛引起的跑偏；矿料分布不均匀引起的跑偏；运行中振动引起的跑偏。对于运行中的跑偏原因我们应该这样处理：调整托辊组；安装自动调心托辊组；采用新型托辊组来防止跑偏；调整传动滚筒与改向滚筒位置；张紧处的调整；双向运行皮带运输机跑偏的调整。
包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的输送配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。
包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。但是热粘包胶的制作加工成本很高，滚筒输送机，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，供应滚筒输送机，将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以满足生产企业大批量生产的需要。冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，动力滚筒输送机，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比较好。冷粘包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被广泛应用，因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒，是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时，所选用最普遍的配件之一。
滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。
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