定径机常见的生产事故有以下几种类型：划伤 :定径的划伤主要发生在管子断面的横向和纵向轴线两侧，多由平辊和立辊孔型的边缘造成。特别是孔型边缘R圆角磨锐后，一旦出现下列问题都可能引起划伤。
( 1 )轧辊位移 轧辊轴向位移后，使孔型错位不能吻合。但有时轧辊轴向位移后，没有定位锁紧，可以自由式找正，焊管，在生产中通过管子的作用自行吻合后，也不会造成管壁划伤。有时因某种原因，轧辊位移后并被自行锁定在一个位置上，使孔型不能吻合，就会造成管壁划伤，特别是立辊，不锈钢焊管材质，这种现象尤为突出。
( 2 )轴承损坏 轴承损坏后就容易出现两个孔型不吻合的现象，在轴承轻度损坏时管壁划伤比较严重， 而轴承损坏严重时，一般就不会再发生划伤的问题，而是其它的事故，例如钻管，压扁管子等更严重的问题。
(3)调偏 调偏完全是一种人为现象，如同成型上平辊压力不均匀一样。在成型中通过对上辊两侧的不同压力作用，焊管，可以解决因某些特殊原因而造成的管坯跑偏问题。在定径机上辊轻微调偏后，可以解决一些转缝和管子不圆的问题，但是调偏力度太大时，就会使两孔型不吻合，而使管壁产生划伤 。立辊的上下端受力也应该均匀，如果立辊出现上下仰角时，同样也会破坏孔型的吻合效果，使管 壁出现划伤。特别是在孔型的R圆角磨锐后，调偏程度严重时，管壁划伤会更加严重。同时调偏的做法，也会使孔型的弧面磨损更加不均匀，产生不良循环。
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对我国钢管行业战略发展的几点建议（8）
（4）、三辊轧管机组是我国成功地自己独立开发较早的轧管机组之一，同时先后从国外引进了几套。三辊轧管机组是中、厚壁钢管较理想的轧管机组，投资低，精度高，更换产品规格简单、时间短，但它生产薄壁管困难，也不是高产能机组。
（5）、顶管机组最早是匈牙利供给我国的轧管机组，现早已被淘汰。80年代后期我国自己设计、制造了一套较新（CPE）的顶管机组，后来又从国外购买了一 套二手（CPE）顶管机组。这种顶管机组只适于生产中、薄壁管，且其生产的规格、品种范围窄、工具消耗偏高、成材率偏低，竞争力不高，在现有设备的基础 上、根据市场需要，选其最是优（相对消耗低、成材率高、有竞争力）规格生产（如小直径薄壁管），不锈钢焊管行情，尚可（在小直径高1效、高产连轧管机组投产前）生存。
（6）、周期轧管机组最早也是匈牙利供给我国的轧管机组，因其变形量大，可以直接用钢锭轧制钢管，且可轧制厚壁钢管，所以它曾在我国钢材紧张的年代里做过 大贡献，因其坯到材的成材率低、钢管外表面质量和壁厚偏差不理想，只在生产大直径、厚壁、有特殊要求的钢管方面，具有一定优势，有一定市场需求。
（7）、毛、荒管热轧机组配冷拔、冷轧生产成品钢管的生产线。
生产尺寸（直径和壁厚）、精度和表面质量（光洁度）要求很高，用热轧（有竞争力）方法无法达到时，用冷拔、冷轧是通常和标准的生产方法。
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