生产某一类工业产品的工艺流程，是在人们不断认识和改造自然中建立和发展起来 的。生产炭和石墨制品的工艺流程的前半部分与生产耐火材料的工艺有相似之处，但用的原料不同。
各种炭和石墨制品的工艺流程虽因产品品种和使用要求的不同而有所差异，但基本的工艺过程是一样的。这些基本的工艺过程包括:原料的预处理（预碎、煅烧 或烘干）;原料的破碎、筛分分级;颗粒状与粉状原料的配料;
加入粘结剂并与粘结剂混合;混合后糊料的成型;成型后半成品的焙烧(或称烧成）;人造石墨制品的焙烧半成品的石墨化;为了提高产品密度和强度的浸溃作业;产品的机械加工等。
炭和石墨制品的生产工艺过程，大部分为物理过程，少部分为热化学过程。糊类制品及一些炭制品生产流程较短，工艺技术还比较容易掌握。
影响柔性石墨板性能的因素
柔性石墨板产品性能，受许多因素影响。从原材料的质量到生产工艺的各个环节，都有重要的影响。柔韧性的优劣取决于膨胀的程度，而膨胀的程度又取决插层化合物生成 反应的完全程度和膨胀温度的高低。
一、石墨原料纯度和粒度的影响
石墨板化学处理时，化学反应在石墨片的边缘和层的中间同时进行。如果石墨不纯，含有杂质时，将出现晶格缺陷和位错，石墨碳毡炉，产生边缘区域扩大，活性点增加，促使边缘反应加快，这虽有利于边缘化合物的生成，却影响到插层化合物的生成，并破坏层状晶格，单晶石墨碳毡炉，使晶格变得紊乱而不规整，进而使化学物质向层间扩散的速度和深度，深层里插层化合物的生成都受到阻碍和限制，从而影响膨胀程度的提高。
因此要求石墨杂质含量必须在规定的范围内。尤其是颗粒状杂质绝.对不许存在，否则在压制过程会切断石墨鱗片，使成型 材料质量降低。
石墨颗粒度大小对柔性石墨板生产也有很大影响。颗粒大，比表面积小，参加化学反应面积相应也小。相反，颗粒小其比表面积大，石墨碳毡机炉，参与化学反应面积就大。从化学物质侵入难易看，石墨，颗粒大必然使石墨鳞片叠层厚，层间隙深，化学物质难于进入每一层，更难于在层间隙扩散到深部。这对膨胀程度影响很大。石墨颗粒过细，比表面积会过大，边缘 反应占优势，也不利于插层化合物生成。所以石墨颗粒过大或过小都不好。
在相同的条件下，用不同粒度级别的石墨，制得的柔性石墨松散密度和粒度的关系， 如图2-6所示。曲线中表明30目的粒级松散密度最.小，说明膨胀效果最.好。但实际生产表明，使用的石墨粒度范围为-30目到+ 100目，效果都比较理想。石墨粒度的影响， 还体现在配料的粒度组成不可太宽，即最.大颗粒和最.小颗粒直径差不可太大。粒度组成均匀，加工效果才比较好。
二、化学处理的影响
化学处理的目的是生成插层化合物，避免或控制生成边缘化合物。为达到这一目 的，对氧化剂的选择，显得特别重要。
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