涂装产品表面质量要求高，在电泳、中涂、面漆等每个工艺段，必须设置离线返修工位，保证不合格产品及时修整。在聚氯乙烯、PVC和面漆后边设置质量抽检(Audit)工位在电泳、中涂和面漆强冷室后边设置质量反馈检查工位，涂装设备，以保证产品质量并达到质量信息及时反馈的目的。
涂装线的设计原则，涂装，还包括建立涂装前处理的设计原则。建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括：处理方法，涂装设备厂家，处理时间，亮光涂装，工艺流程等。
涂装线的概念
涂装线是指经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线。涂装线是涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等。
涂装线的组成
涂装线由前处理、电泳、喷漆（喷塑）、烘干等组成。前处理包括：喷淋式系统、潜游式等。喷漆包括喷塑，喷漆采用水帘式。烘干采用燃气、燃油、电加热等方式。
涂装线的使用
涂装生产线工艺流程：上件→前处理→脱水烘干→冷却→静电喷粉/喷漆→烤漆固化→冷却→检验→下件。
涂装线的应用
涂装线应用于摩托车部件涂装、汽车部件涂装、家用电器件外形材料的涂装。涂装一般根据客户的生产产品及生产量来设计。涂装线的设计可根据客户的要求进行灵活性设计。
涂装线的优点
涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷，采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制――实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
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