电泳涂漆之优势
1、在很凹的部位，即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的结皮、泪痕之故障。
2、涂料利用率高达95% ，电泳涂装流程图，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。
3、以水作溶剂，免除了火灾危险，也大大降低了水处理及空气污染，安全性提高，减少了环保设备费用。
4、可减少贵金属镀层厚度，仍可维持及超越原来镀层寿命，用彩色电泳漆可取代镀金，大大降低了生产本。
5、生产性高，生产时间缩短。金属表面处理、电镀、皮膜等，完成后携带大量水，传统喷涂方法要先行烘干再生产，费时而且浪费能源，而电泳可连续作业，易于大量及自动化生产。
电泳加工厂介绍电泳涂装漆膜影响因素
在电泳漆加工过程中，涂装漆膜的影响因素是多方面的，电泳涂装，想要电泳涂装质量好或者涂装均匀，电泳涂装生产线，相关影响因素都要把握好。那么，其中主要的影响因素有哪些呢?今天我们就来给大家介绍下电泳漆加工过程中保证漆膜应该如何做，扬州天坤涂装在这方面积累了丰富的经验，下面就来为大家简单介绍一二。
1、电泳电压 对于阴极电泳漆而言，如果电压过低，漆膜会变薄，泳透率会降低，工件内腔及夹缝处漆膜会很薄。电压过高，沉积速度快，过高的电压会产生漆膜缺陷，会产生漆膜粗糙，桔皮，严重时还会出现漆膜被击穿。所以，应根据不同的产品调整不同的电压。 2、时间 在同一电压下电泳时间和漆膜厚度成正比，电泳时间越长，漆膜越厚，相对漆膜走位会更好，电泳时间越短，漆膜越薄，走位也会变差，电泳涂装加工厂，同样，合理的电泳时间也很重要，而阴极电泳漆的时间范围。 3、温度 电泳槽的温度标准为25℃-30℃之间。电泳槽液温度过高时，电极反应和电泳沉积速度会加快，会让膜厚增加，泳透率和附着力变差，外观容易出现起皱、针孔等现象，同时温度过高会让溶剂蒸发太快，加速槽液老化，使电泳漆厂的槽液产生结块和沉淀。 上述主要和大家分析了电泳漆涂装过程中，电泳电压，时间和温度等因素对漆膜质量都会有影响。当然，还会有其他因素对电泳漆的使用产生影响，如果大家对这方面的内容感兴趣的话，可以和我们进行沟通交流，相信大家会有所收获的。
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