影响柔性石墨板性能的因素
柔性石墨板产品性能，石墨毡炉，受许多因素影响。从原材料的质量到生产工艺的各个环节，都有重要的影响。柔韧性的优劣取决于膨胀的程度，而膨胀的程度又取决插层化合物生成 反应的完全程度和膨胀温度的高低。
一、石墨原料纯度和粒度的影响
石墨板化学处理时，化学反应在石墨片的边缘和层的中间同时进行。如果石墨不纯，石墨碳毡厂家，含有杂质时，将出现晶格缺陷和位错，产生边缘区域扩大，活性点增加，促使边缘反应加快，这虽有利于边缘化合物的生成，却影响到插层化合物的生成，并破坏层状晶格，使晶格变得紊乱而不规整，石墨碳毡，进而使化学物质向层间扩散的速度和深度，深层里插层化合物的生成都受到阻碍和限制，从而影响膨胀程度的提高。
因此要求石墨杂质含量必须在规定的范围内。尤其是颗粒状杂质绝.对不许存在，否则在压制过程会切断石墨鱗片，使成型 材料质量降低。
石墨颗粒度大小对柔性石墨板生产也有很大影响。颗粒大，比表面积小，参加化学反应面积相应也小。相反，颗粒小其比表面积大，参与化学反应面积就大。从化学物质侵入难易看，颗粒大必然使石墨鳞片叠层厚，层间隙深，化学物质难于进入每一层，更难于在层间隙扩散到深部。这对膨胀程度影响很大。石墨颗粒过细，比表面积会过大，边缘 反应占优势，也不利于插层化合物生成。所以石墨颗粒过大或过小都不好。
在相同的条件下，用不同粒度级别的石墨，制得的柔性石墨松散密度和粒度的关系， 如图2-6所示。曲线中表明30目的粒级松散密度最.小，说明膨胀效果最.好。但实际生产表明，使用的石墨粒度范围为-30目到+ 100目，效果都比较理想。石墨粒度的影响，孝感石墨， 还体现在配料的粒度组成不可太宽，即最.大颗粒和最.小颗粒直径差不可太大。粒度组成均匀，加工效果才比较好。
二、化学处理的影响
化学处理的目的是生成插层化合物，避免或控制生成边缘化合物。为达到这一目 的，对氧化剂的选择，显得特别重要。
石墨是碳质元素结晶矿物，它的结晶格架为六边形层状结构。每一网层间的距离为3.40人，同一网层中碳原子的间距为1．42A。属六方晶系，具完整的层状解理。解理面以分子键为主，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很好。
石墨与金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质，它们互为同素异形体.
山东省莱西市为我国石墨重要产地之一，石墨探明储量687.11万吨，现保有储量639.93万吨.
石墨质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1．9～2．3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。
自然界中纯净的石墨是没有的，其中往往含有Si02、A1203、Fe0、CaO、P2O5、Cu0等杂质。这些杂质常以石英、黄铁矿、碳酸盐等矿物形式出现。此外，还有水、沥青、CO2、H2、CH4、N2等气体部分。因此对石墨的分析，除测定固定碳含量外，还必须同时测定挥发分和灰分的含量。
石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。
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