涂装流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析
涂装流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素：一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。
一、涂料本身的原因有以下几点：
1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。
2.由于涂料设备不清洁，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，洛阳涂装，也会使涂装产生缩孔。
为解决这些问题，在涂料制作过程中，必须按工艺要求严格操作执行，避免上述问题的产生。
二、涂装流水线涂装过程中的原因：
1.被涂物表面处理不干净，当涂装前处理的除油工序除油不净，在表面粗糙或有针孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要处理干净彻底。
2.被涂物表面不平整，持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，电泳涂装，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。解决办法：将被涂物预热再进行涂装，避免出现空气膨胀顶破涂膜现象；在涂料中加入消泡剂，它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
3.表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
4.更换涂料品种时，设备清洗不彻底，造成新旧涂料混杂，相互干。扰，易使涂装产生缩孔，所以在更换涂料品种时，一定要将喷枪，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗干净。
另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含 有的油分，水分；涂料受潮严重；涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，uv涂装设备，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊病，所以保证喷涂的环境清洁相当重要。
预防涂料中毒最有效方法是：
保持涂装现场有良好的通风条件：以降低空气中有毒有害物质的浓度，如果涂装现场通风条件不好，在涂装一段时间后应当在通风处休息一定时间。
应尽量避免皮肤和溶剂型涂料等接触：为此，在涂料涂装时应采取必要的劳动保护措施，例如穿紧身的工作服、戴手套、口罩和防护眼镜。避免涂料直接解除皮肤和有害气体直接进入呼吸系统。
涂装完毕后要做哪些：应及时清理工具及残余材料，并封闭漆桶，涂装流水线，溶剂桶要加盖，擦拭涂料的回丝、废布头应及时处理掉。避免用有毒溶剂（如含苯量高的溶剂）洗手，不要在施工现场进食，饭前或下班后要用肥皂洗手、洗脸，并换下工作服。
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