智能电容器的工作原理有以下几点：
1、零投切原理
零投切功能由核心器件可控硅和磁保持继电器组和实现，可控硅可以控制其在电压过零点时闭合、控制其在电流过零点时断开，实现“零投切”功能，磁保持继电器在可控硅投切稳定后动作，降低系统功耗。
2、电压保护原理
通过检测电压和控制开关的断开，实现低压电力电容器的过电压、欠电压、失电压和三相不平衡电压的保护。
3、电流保护原理
通过微型电流互感器，检测低压电力电容器的各相电流和控制开关的断开，可以实现低压电力电容器的各相过电流保护，降低功率损耗。
4、电容器体内温度保护原理
通过低压电力电容器内部的微型温度传感器，智能型电容，测得低压电力电容器的内部工作温度，根据该温度测量值可以设置低压电力电容器体内温度分级保护，或者温度反时限保护。设置低压电力电容器体内温度保护，可以在其体内温度超值时退出运行，有其它低压电力电容器替换运行，从而延长低压电力电容器的使用寿命。
扬州众人电气专业生产智能电容、智能电容器成套装置、智能电容器投切开关、智能控制器、数显仪表、开关状态指示、智能操控装置、无线测温装置。拥有多项国家发明专利，智能式电容器，荣获第五届国家智能电网高峰论坛推荐产品、第六届电能质量行业协会新品称号！
智能电容器的结构优点：标准化、模块化，取代了常规的功率因数控制器、熔断器、交流接触器、可控硅、热继电器、电容器，采用专利技术，将其合为一个整体，组屏安装的时候采用积木堆积方式。
智能电容器CPU具备自诊断功能，实时监测每一个元器件是否处于安全运行状态，如果异常，指示灯亮，并且在数码显示屏上报故障类型，有利于现场故障查找。
智能电容器体积小、接线简单，随着用户电力负荷的增加，可以随时增加电容器的数量，改变了常规模式因接线复杂、一成不变的局限性，适应企业发展的需要，可以分期投资；还可以方便地进行容量配置调整，实现无功补偿优化：容量富余，拆卸几组；容量不足，智能电容器，随时补充几组。
常规模式，从控制器、熔断器、接触器、可控硅、热继电器、电容器，电容，每路电容器需要约30根线。一个柜内10路电容器，需要约300根线。如果采用其他的产品，每两路电容器只需要3根线，10路电容器只需要15根线。生产工时比常规模式减少80％以上，减少80％的节点，减少90％连接线，降低器件能耗、导线能耗、接点能耗，柜内温升小。 柜内简洁，可以分体运输，在使用现场快速组装。
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