双层玻璃杯的高压注浆成型
前面已经为大家介绍了双层玻璃杯的相关内容，相信大家对它也有了一定的认识，今天要为大家带来的是该产品的高压注浆成型，感兴趣的朋友一起来了解一下吧。 双层玻璃杯注浆成形的传统是把泥浆注入石膏模型内，由泥膏模具吸取泥浆的水分而形成一定厚度的胚体。但是这种自然状态下，过滤式注浆成形过程进行缓慢，产生效率较低，而且成型后的双层玻璃杯胚体结构不一致，含水量高，不易脱模，使双层玻璃杯干燥收缩和烧成收缩均较大，磨砂玻璃杯，容易造成变形缺陷。 为了进一步使泥浆中的水分快速被吸收，保证胚体致密，防止胚体开裂，分层等缺陷发生，在双层玻璃杯的生产中就采用了高压注浆成形。
玻璃杯定做的增韧方法
玻璃杯在日常生活中非常常见，具有很高的环保性。为了降低在使用中的破碎率，玻璃杯定做商家说就需要进行一定的增韧，具体的知识如下： 1、增韧原理 （1）自增韧玻璃杯定做是通过在原料中加入可以生成第二相的原料，控制生成条件和反应过程，玻璃杯，直接通过高温化学反应或诱导氧化铝晶粒的异向生长，使主晶相基体中生长出晶须均匀分布的、晶粒长径比大的或晶片的增强体，最终成型。 （2）这样可以避免两相不相容以及分布不均匀的缺陷，使强度和韧性都比用外来第二相增韧的同种材料高，从而进一步提高材料的力学性能。 2、对产品增韧的方法 （1）裂纹在扩展过程中遇到长柱状的颗粒时，各类玻璃杯，沿结合较弱的颗粒/基体界面弯折，偏离与界面相垂直的方向，因而延长了裂纹在玻璃杯定做过程中的扩展路程，消耗更多的能量，从而达到增韧玻璃杯的目的。 （2）桥接增韧指当基体出现裂纹后，大号玻璃杯，晶须像桥梁一样承受外加载荷，并在基体的裂纹面之间架桥。桥联机体断裂面的晶须对机体产生使裂纹闭合的力，消耗外加载荷做功，从而增大玻璃杯的韧性和强度。 （3）当基体裂纹扩展时，应力集中导致结合较弱的晶粒与基体之间的界面解离；并在进一步应变时导致晶粒在弱点处断裂，随后从基体中拔出。晶粒的拔出过程需要消耗一定的能量，从而达到增韧材料的目的。 如果玻璃杯定做过程中的韧性不够则容易造成开裂的现象，最终导致破碎而影响了使用，各个厂家在生产制造过程中应该用各种方法进行增韧，这样才会获取更大的效益。
